酸化油廢水處理新技術(shù)方案

含油廢水中所含的油類物質(zhì)，包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物，以及食用動植物油和脂肪類。從對水體的污染來說，主要是石油和焦油。不同工業(yè)部門排出的廢水所含油類物質(zhì)的濃度差異很大。如煉油過程中產(chǎn)生的廢水，含油量約為150～1000毫克/升，焦化廠廢水中焦油含量約為500～800毫克／升，煤氣發(fā)生站排出的廢水中的焦油含量可達(dá)2000～3000毫克／升。高難度酸化油廢水處理設(shè)備節(jié)能工藝

酸化油廢水生產(chǎn)工藝

酸化油廢水生產(chǎn)工藝

溶入廢水中的空氣由于突然減到常壓,便形成許多細(xì)小的氣泡逸出,從而實現(xiàn)上浮。上浮池內(nèi)的上浮時間一般不小于 1小時。目前常采用將經(jīng)過上浮處理的部分廢水(30～50％)加壓回流進(jìn)入未經(jīng)加壓上浮處理的廢水中實現(xiàn)上浮的方法。其優(yōu)點(diǎn)是加壓廢水量小，可減少電耗，同時可以防止未處理的廢水中油品在加壓溶氣時進(jìn)一步乳化。真空上浮法是使廢水中的氣泡在減壓（真空）條件下逸出的。

溶氣上浮法的主要優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)生的氣泡直徑可小到30～120微米。氣泡直徑小，在供氣量相同時,氣泡吸附時的比表面積就大，氣泡上浮速度減慢，與吸附質(zhì)點(diǎn)的接觸時間增加，可以提高上浮效果。因此，溶氣上浮法獲得廣泛應(yīng)用。高難度酸化油廢水處理設(shè)備節(jié)能工藝

酸化油廢水處理設(shè)備生產(chǎn)工藝

廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池均質(zhì)，而后送入生物吸附池，吸附去除污染物，經(jīng)由一級厭氧生化處理、一級生物脫氮處理、二級厭氧生化處理、二級生物脫氮處理后，廢水中大部分COD、NH3-N、TP等污染物得以去除。生物處理的出水進(jìn)入化學(xué)除磷和過濾，加入復(fù)合藥劑，使廢水中殘留的膠體污染物和絮凝體，經(jīng)沉淀和過濾去除。

　　廢水經(jīng)沉淀過濾后，投放除磷藥劑，而后過濾沉淀，進(jìn)入臭氧氧化，通過加入強(qiáng)氧化劑進(jìn)行化學(xué)氧化脫色，進(jìn)一步將高分子污染物分解為小分子污染物，通過強(qiáng)氧化去除殘留部分的COD。臭氧出水流入人工濕地等處理單元，進(jìn)行后一道保障性工藝，以確保達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。高難度酸化油廢水處理設(shè)備節(jié)能工藝

酸化油廢水處理哪家工藝專業(yè)

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種酸化油廢水處理工藝，主要解決的技術(shù)問題并實現(xiàn)酸化油廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的問題，具有很好的推廣和應(yīng)用價值。

技術(shù)方案：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

工藝說明：

酸化油廢水經(jīng)過隔油池處理后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池混合均質(zhì)，提升至氣浮池。經(jīng)過氣浮回收部分酸化油，通過回流使用污泥對廢水進(jìn)行吸附，去除部分懸浮物和膠體物質(zhì)，減低COD濃度。高難度酸化油廢水處理設(shè)備節(jié)能工藝