旋轉(zhuǎn)式焚燒爐向汽輪機(jī)供汽時(shí)將會(huì)發(fā)生的危害

旋轉(zhuǎn)式焚燒爐向汽輪機(jī)供汽時(shí)將會(huì)發(fā)生下列危害：

否則，當(dāng)旋轉(zhuǎn)式焚燒爐向渦輪機(jī)供應(yīng)蒸汽時(shí)，將發(fā)生以下危險(xiǎn)：旋轉(zhuǎn)式焚燒爐鍋爐的沖洗管的目的是利用鍋爐的自生蒸汽除去鐵銹，焊渣，鐵屑，結(jié)垢和油垢。

1：高速蒸汽流攜帶碎屑并撞擊渦輪葉片，形成大量凹坑，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致葉片斷裂并造成重大事故。

2：如果碎片殘留在過熱器管中，則過熱器蛇形管的流通面積將減少甚至被阻塞，從而導(dǎo)致過熱器過熱并使管子。

3; 管道殘留物中的硅酸鹽雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響蒸汽質(zhì)量。

沖及焚燒爐的配管方法及符合要求

主蒸汽系統(tǒng)沖洗過程：鍋爐蒸汽鼓→低溫過熱器→高溫過熱器→主蒸汽閥→蒸汽管→渦輪的自動(dòng)主蒸汽連接到臨時(shí)管進(jìn)行排放。

2沖洗管的蒸汽參數(shù)一般為主蒸汽溫度比額定溫度低30°C?50°C，主蒸汽壓力為額定壓力的30％。 蒸汽流量是額定流量的三分之一。

3每個(gè)沖洗時(shí)間持續(xù)約15分鐘。 兩次沖洗之間的間隔應(yīng)根據(jù)壁溫降至100°C所需的時(shí)間確定。目標(biāo)管內(nèi)壁上的雜質(zhì)會(huì)由于管的熱膨脹和收縮而掉落。

用于判斷沖洗管的效果。 目標(biāo)臺(tái)安裝在沖洗門的入口處。 目標(biāo)板每平方厘米1-3mm的標(biāo)記凹坑低于0.7，合格的凹坑不超過3mm。

焚燒爐的爐體可以是圓柱形，方形或矩形的容器。 旋風(fēng)和螺旋燃燒室焚燒爐采用圓柱形設(shè)計(jì)。 液體噴射爐，廢氣焚化爐和多燃燒室焚化爐可以設(shè)計(jì)為正方形或矩形，但圓柱形燃燒室仍然好。 結(jié)構(gòu)類型。 將耐火頂部設(shè)計(jì)成正方形或矩形通常非常困難。 大型焚化爐的二次燃燒室大多是立式圓柱體或長(zhǎng)方體，頂部有緊急排放煙囪，而小型和中型焚化爐的二次燃燒室則大多是臥式缸體。

生活垃圾焚燒的建設(shè)地點(diǎn)的選擇

城市生活垃圾焚燒廠廠址的選擇應(yīng)符合城鄉(xiāng)建設(shè)的一般規(guī)定和環(huán)境保護(hù)規(guī)劃的規(guī)定，符合當(dāng)?shù)乜諝馕廴痉乐?、水資源保護(hù)和自然保護(hù)的要求。

   1。垃圾焚燒爐的選擇應(yīng)符合城鄉(xiāng)總體規(guī)劃和環(huán)境衛(wèi)生專業(yè)規(guī)劃的要求，并通過環(huán)境影響評(píng)價(jià)予以確定。

   2。垃圾焚燒爐的選擇應(yīng)考慮垃圾焚燒爐的服務(wù)面積、垃圾在服務(wù)區(qū)的轉(zhuǎn)移能力、運(yùn)輸距離、預(yù)留發(fā)展量等因素。

   3。垃圾焚燒爐應(yīng)選擇對(duì)生態(tài)資源、地表水系統(tǒng)、機(jī)場(chǎng)、文化遺址、風(fēng)景區(qū)等敏感程度較低的地區(qū)。

   4。垃圾焚燒爐的條件應(yīng)符合下列要求：

   (1)垃圾焚燒爐應(yīng)符合工程建設(shè)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，不得在斷層、滑坡、泥石流、沼澤、流沙、沉陷等地區(qū)選用。

   (2)垃圾焚燒爐的選擇應(yīng)考慮熱用戶的分布、供熱管網(wǎng)的技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)性。

   (3)垃圾焚燒爐不得受到洪水、潮流和澇漬的威脅，在修建垃圾焚燒爐時(shí)應(yīng)當(dāng)采取可靠的防洪排澇措施，防洪標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行******標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

   （4）垃圾焚燒爐與服務(wù)區(qū)之間應(yīng)具有良好的道路交通條件。

   （5）選擇垃圾焚燒爐時(shí)，應(yīng)同時(shí)確定灰渣處置處置場(chǎng)所。

   （6）垃圾焚燒爐應(yīng)滿足生產(chǎn)生活用水和污水排放條件。

   （7）在焚燒爐附近應(yīng)當(dāng)提供必要的電力供應(yīng)。對(duì)于利用垃圾焚燒發(fā)電的垃圾焚燒廠，其電力應(yīng)當(dāng)容易進(jìn)入?yún)^(qū)域電網(wǎng)。

RTO焚燒爐換向技術(shù)

該系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)廢氣處理具有十分重要的意義，因此，RTO焚燒爐控制技術(shù)提出了更高的要求，換流技術(shù)是控制系統(tǒng)的重要組成部分，因?yàn)樵谶\(yùn)行過程中需要頻繁的反轉(zhuǎn)。系統(tǒng)、換向方式的選擇和換向閥的運(yùn)行可靠性將直接影響整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

   根據(jù)不同形式的蓄熱式焚燒技術(shù)，可分為床式RTO和旋轉(zhuǎn)式RTO，并且切換閥門的時(shí)間和換向閥也不同。目前，有通過截止閥、三通換向閥、升壓開閉F。我們的方式有換向閥、雙位置五通換向閥、旋轉(zhuǎn)四通換向閥等。在雙床RTO中，采用直通閥的開關(guān)來控制排氣流量，截止閥分為升降閥桿式和升降式旋轉(zhuǎn)桿式。換向閥裝置更可靠，當(dāng)然也有缺點(diǎn)。該閥具有多個(gè)閥體，使得閥位控制回路的復(fù)雜性增加，在系統(tǒng)換向過程中，少量未經(jīng)焚燒的廢氣直接進(jìn)入排氣管而不經(jīng)過燃燒室，導(dǎo)致RTO系統(tǒng)進(jìn)入。降低VOCs的去除效率。

   三室RTO系統(tǒng)由三個(gè)再生器組成，再加上一個(gè)用于再循環(huán)的再生器。在每個(gè)反向循環(huán)中，三個(gè)蓄熱器處于進(jìn)氣、排氣和吹掃狀態(tài)；當(dāng)循環(huán)結(jié)束時(shí)，排氣室被切換到進(jìn)氣室，進(jìn)氣室是。切換到凈化室，凈化室切換到排氣室，該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是減少了換向過程中未經(jīng)處理的VOCs的排放，并在再生器中使用廢氣。與雙室RTO系統(tǒng)相比，VOCs處理效率提高，但由于閥門數(shù)量的增加，系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜，在反轉(zhuǎn)期間仍存在較大的壓力波動(dòng)和流動(dòng)不穩(wěn)定性。

蓄熱式焚燒爐的產(chǎn)品特點(diǎn)

蓄熱式焚燒爐的工作原理是將有機(jī)廢氣在高溫（約800℃）氧化為CO2和H2O，從而凈化廢氣并進(jìn)行回收和分解。

   產(chǎn)品性能特點(diǎn)：

   （1）可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。

   （2）VOC的分解效率大于99%。

   （3）采用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，簡(jiǎn)化設(shè)備，便于維護(hù)，降低運(yùn)行成本。

   爐內(nèi)廢氣的停留時(shí)間較長(zhǎng)，爐膛內(nèi)沒有死區(qū)。

   沒有產(chǎn)生兩種污染，如NOx。

   操作成本低，燃料成本低，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度在500 ppm以上時(shí)，不需要在RTO裝置中添加輔助燃料。

   為了解決煙氣和炭黑的污染問題，******個(gè)措施是將燃燒溫度提高到700℃，然后再增加到800～1100℃。那時(shí)，人們已經(jīng)意識(shí)到空氣量和輸入方式對(duì)溫度的影響。對(duì)煙道氣采取了煙囪、鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)等措施，以增加通風(fēng)量，滿足燃燒空氣的需求。

   影響鋼結(jié)構(gòu)的因素很多，不僅通過改變鋼的化學(xué)成分來改變鋼的結(jié)構(gòu)，而且通過焚燒爐的熱處理來改變鋼的結(jié)構(gòu)。

   1。高溫垃圾無害化處理，消除細(xì)菌和病原菌；

   2、產(chǎn)生可供使用的灰分；

   3。避免因燃燒而產(chǎn)生的煙霧和氣味。

   4。將垃圾中所含的能量轉(zhuǎn)化為蒸汽、電或熱水供使用。

   5。垃圾焚燒應(yīng)以盡可能低的成本進(jìn)行，設(shè)備的運(yùn)行和運(yùn)行條件是合理的。

   6。焚化爐可焚化所有未使用的可燃廢物。