在對(duì)工件進(jìn)行電泳加工時(shí)，需要根據(jù)工件的不同選擇不同的工藝，現(xiàn)在較常見(jiàn)的涂裝工藝主要就是噴塑、鍍鋅以及電泳加工了。這三種涂裝加工工藝是非常不同的，都有著其各自的特點(diǎn)，為大家介紹的就是電泳涂裝的過(guò)程的相關(guān)知識(shí)。

    除油。溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時(shí)間為20min左右。熱水洗。溫度60℃（蒸汽加熱），時(shí)間2min。除銹。用H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點(diǎn)；游離酸度>41點(diǎn)；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。電泳涂裝廠家發(fā)展趨勢(shì)：提高涂料的綜合利用率減少浪費(fèi)，使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。冷水洗。流動(dòng)中冷水洗1min。磷化。用中溫磷化（60℃時(shí)磷化10min），磷化液可用市售成品。鈍化。用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下1～2min即可。

    陽(yáng)極電泳。電解液成分：H08-1黑色電泳漆，固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)88%～91%。電壓：（70±10）V；時(shí)間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過(guò)程中電流隨漆膜增厚會(huì)逐步下降。電泳加工中的電泳涂裝，其可以認(rèn)為是：在電場(chǎng)作用下，帶電粒子向著與自身電性相反的電極進(jìn)行移動(dòng)，將這一過(guò)程，稱之為電泳。清水洗。流動(dòng)冷水中洗。烘干。在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。

   電泳加工通常都是采用工件作為陰極，這是什么原因呢？ 因?yàn)殛帢O電泳涂裝加工滲透力會(huì)比陽(yáng)極電泳高上很多，一般是陽(yáng)極電泳加工的1.3-1.5倍，這樣材料的利用率高，而且表面涂膜的強(qiáng)度也高，還可以用來(lái)加工比較復(fù)雜的五金件，陰極電泳加工在非常復(fù)雜的部位，如翻邊以及箱式結(jié)構(gòu)，仍能形成完整的保護(hù)膜。在五金行業(yè)中，電泳鎖具、金屬眼鏡架、自行車部件、文具、皮箱扣、打火機(jī)等用品,均取得了良好的效果。

   采用陰極電泳加工相對(duì)于陽(yáng)極電泳加工來(lái)說(shuō)，工件的抗腐蝕性也要高很多?？梢缘玫奖容^平整的工件表面，對(duì)于導(dǎo)電比較好的一個(gè)保護(hù)膜以及其磷化膜，對(duì)于這個(gè)磷化膜，它其實(shí)也就是能防止其預(yù)涂工件在其進(jìn)行電沉積之前不能進(jìn)行返銹。

   電泳涂裝電壓的大小對(duì)電泳漆膜的影響很大。通常情況下，極間電壓越高，則電場(chǎng)作用力越強(qiáng)，電沉積量也會(huì)隨之增加。如在建筑材料中,防火門(mén)、鋼窗等涂裝耐候性好的雙涂層的環(huán)氧樹(shù)脂陰極電泳涂料，鋼制家具和間壁材料使用bing烯酸樹(shù)脂系陰極電泳涂料。但是電壓也不是越高越好，比如電壓過(guò)高，涂膜厚度太大，涂裝工件表面質(zhì)量會(huì)降低，不良率也會(huì)提高。找到合適的電壓，在實(shí)際加工過(guò)程中也是非常重要的。

  電泳加工的工藝過(guò)程與其它涂裝過(guò)程相似.包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個(gè)主要過(guò)程。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項(xiàng)，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達(dá)10-20道。電泳漆膜厚度沒(méi)有相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，那么有的人會(huì)問(wèn)，漆膜厚度是不是越厚越好呢。泰美嘉電泳加工經(jīng)驗(yàn)豐富，常年從事汽車配件的電泳加工業(yè)務(wù)。電泳涂裝廠家在實(shí)際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒獭?

  電沉積 這是電泳加工的主過(guò)程。工件進(jìn)入電泳摺，在通以直流電的情況下，在其表面均勻沉積一層含水少的樹(shù)脂涂膜.在電沉積完成后，用超撼液沖洗零件表面所帶出的漆液，使之回收再利用。涂膜固化前的一次水洗，要用去離子水洗，以提高供干后漆膜外觀質(zhì)量。