目前氮氣置換設備常采用的是液氮罐車，通過對液氮加熱汽化進行氮氣的置換工作。另外還有車載氮氣生產設備，設備在現(xiàn)場直接將生產的氮氣注入管道。長輸天然qi管道置換對氮氣的要求:氮氣出口溫度必須高于5℃;注到管道里氮氣中的含氧量要低于2%。

氮氣置換過程

1、注氮地點的選擇。全線只選擇一個注氮口，地點選擇在門站進氣口，氮氣順氣流方向進行置換。

2、計算氮氣與空氣混氣頭到達加氣機時間。根據(jù)氮氣的流速，計算出氮氣至空氣混氣段氣頭到達加氣機的預計時間，方便操作人員按時在開始氣體檢測等操作

氮氣置換裝置進行安全檢測，確保置換安全進行。置換裝置，包括閥門和管道應經(jīng)過置換檢驗后方能使用，現(xiàn)場、開孔和焊接應符合壓力容器制造、安裝有關標準的規(guī)定。在設備或管線使用后，若因維修需再拆卸時，亦應進行氮氣置換，其方式如上述，或可使用低壓連續(xù)氮氣置換方式。成立置換隊，編制置換方案并報業(yè)主和監(jiān)理審批。落實置換所用的設備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設施,對置換段進行檢查，確認無斷口、截斷閥完全打開。組織好搶修人員、設備，以便在置換過程中出現(xiàn)問題時能夠及時搶修。

3置換技術要求

1）置換氮氣過程中，管道內氣體流速不得大于5m/s。

2）置換管道末端應配備氣體含量檢測設備：用氮氣置換空氣時，當置換管道末端放空管口處置換氣體中的氧氣濃度小于2%，每間隔1分鐘連續(xù)三次取樣分析，均達到此標準為置換合格。

1）置換開始后，負責向設備及管道內充入氮氣，并打開放空口閥門；管道嚴密性試驗時檢測設備法蘭處是否有泄露，如有泄漏及時處理。

2）管道嚴密性試驗時，實時監(jiān)控壓力表的壓力值，當壓力達到試壓要求時，立即停止注氮并向小組匯報。

3）置換前一天，按方案要求打開置換段管道閥門，關閉所有預留管道閥門、排污閥、放空閥和線路分支閥。并打開主放散點控制閥。

4）置換當天再次檢測閥門開啟狀態(tài)。并在各放散點安排一名閥門操作人員。

5）在置換時負責閥門的狀態(tài)的維護，以防其他人員隨意開啟關閉閥門。并按小組的指令和置換流程開啟關閉相關閥門。

管道工程經(jīng)過一段時間的緊張施工，目前主管道管道工程已經(jīng)竣工，設備安裝工程已施工完畢。主管道已按設計和施工驗收規(guī)范要求進行強度和嚴密性試壓，并已按相關規(guī)范要求進行管道吹掃和干燥，各種調壓、計量等設備已按要求安裝完畢，并符合設計要求。（2）管線氮氣置換系統(tǒng)安排（3）氨壓縮機出口段與軟管相接處手閥，此段單獨氮氣置換，由氮氣注入。按照工程進度計劃和工藝要求，管道碰口焊接前需要對管道進行氮氣置換工作，投運時再用置換管道內氮氣。置換質量的好壞，直接關系到用戶能否正常使用，而且涉及到管道的安全，是通氣前的關鍵步驟。因此，對置換工作必須高度重視，確保氮氣置換過程的安全、順利，并達到置換要求。