折彎?rùn)C(jī)模具是折彎?rùn)C(jī)用來(lái)成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎?rùn)C(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

折彎?rùn)C(jī)模具分段，常規(guī)分段規(guī)格如下:

A.模具分段1 ：

折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm ；

折彎下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm ；

B.模具分段2：

折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm ；

折彎?rùn)C(jī)模具主要通過(guò)改變成型材料的物理狀態(tài)來(lái)實(shí)現(xiàn)制品形狀的加工。一種工具，用于在折彎?rùn)C(jī)的壓力下將坯料轉(zhuǎn)變成具有特定形狀和尺寸的零件。

1.折彎?rùn)C(jī)是金屬加工的必備設(shè)備，折彎?rùn)C(jī)模具也是更重要的附件之一。因此，折彎?rùn)C(jī)模具必須首先具有很輕和很大的銳度，以便更好地滿足客戶市場(chǎng)的需求。因此，在設(shè)計(jì)中，將材料的選擇、設(shè)計(jì)角度和客戶對(duì)產(chǎn)品市場(chǎng)需求的應(yīng)用有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，從而創(chuàng)造出更能滿足市場(chǎng)客戶需求的產(chǎn)品。在壓延過(guò)程中如需反轉(zhuǎn)壓延，可在折彎?rùn)C(jī)模具中止形態(tài)下按“反轉(zhuǎn)”按鈕，或者在其正轉(zhuǎn)時(shí)先按“中止”按鈕，再按“反轉(zhuǎn)”按鈕。

2.從折彎?rùn)C(jī)模具行業(yè)的角度來(lái)看，我國(guó)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)將在折彎?rùn)C(jī)模具后工業(yè)階段發(fā)生變化，應(yīng)對(duì)新主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的機(jī)械設(shè)備將是未來(lái)需求的焦點(diǎn)。其次，在折彎?rùn)C(jī)模具等機(jī)械行業(yè)內(nèi)，折彎?rùn)C(jī)模具產(chǎn)品不斷升級(jí)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，帶領(lǐng)新的折彎?rùn)C(jī)模具產(chǎn)品走向更具發(fā)展前景的行業(yè)，或者更快更好地實(shí)現(xiàn)從制造到服務(wù)的升級(jí)。這些折彎?rùn)C(jī)模具行業(yè)和折彎?rùn)C(jī)模具公司將獲得更快的發(fā)展速度。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具和普通折彎?rùn)C(jī)模具有很大的區(qū)別，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)要求上下模具具有一定的同心度和更高精密度，在頻繁使用時(shí)由于承受較大的壓力因此模具耐磨性要高，并且在使用過(guò)程中不能變形，以免影響模具的精度。

3.折彎?rùn)C(jī)模具制造商生產(chǎn)的高速銑削在模具加工中顯示出巨大的優(yōu)勢(shì)。為了適應(yīng)模腔曲面的加工，刀具的半徑應(yīng)小于模腔曲面的蕞小圓周半徑，以避免加工過(guò)程中刀具與工件之間的“干涉”。由于刀具直徑小，主軸速度要求非常高。國(guó)外高速加工機(jī)床的主軸旋轉(zhuǎn)，模具零件的型腔和其他零件的粗加工和精加工往往是在工件的一次裝夾中完成的，因此主軸功率很大。中型模具銑床和加工中心的主軸功率通常為10.40千瓦，有些甚至更高。3、荷蘭德勒姆公司(或瑞士賽貝爾公司)配備的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)光柵尺、液壓系統(tǒng)閥組總成和伺服電機(jī)均為原裝進(jìn)口，性能良好，抗偏載能力強(qiáng)。

折彎?rùn)C(jī)模具在設(shè)計(jì)過(guò)程中，設(shè)計(jì)工程師需要從多方面考慮所要設(shè)計(jì)的模具特性，包括模具鋼材的選用、所加工板材的性質(zhì)、模具的整體結(jié)構(gòu)和模具后期淬火熱處理等因素，另外還要考慮折彎?rùn)C(jī)模具的實(shí)用性和安全性，以此保障鈑金廠家在生產(chǎn)過(guò)程中的可加工性能和便捷性能。等等這些問(wèn)題，需要在折彎?rùn)C(jī)模具設(shè)計(jì)之初都要完善考慮，這是現(xiàn)代模具行業(yè)蕞明顯的進(jìn)步。折彎?rùn)C(jī)模具是影響折彎?rùn)C(jī)壽命的重要機(jī)器零件設(shè)備，所以在選購(gòu)折彎?rùn)C(jī)的時(shí)候一定要仔細(xì)了解模具材料，在其他條件相同的情況下，折彎模具材料越好的機(jī)器使用壽命越長(zhǎng)。 　　

在設(shè)計(jì)折彎?rùn)C(jī)模具時(shí)，一些細(xì)節(jié)方面的問(wèn)題也會(huì)反復(fù)推敲決策。例如當(dāng)折彎加工小尺寸板料是，如果設(shè)計(jì)不恰當(dāng)，折彎?rùn)C(jī)上模會(huì)因下壓側(cè)向力的作用，導(dǎo)致板料彎曲變形，同時(shí)引起模具磨損加劇，甚至?xí)沟谜蹚潤(rùn)C(jī)下模刮傷嚴(yán)重，上下模同時(shí)損壞。因此，針對(duì)這種問(wèn)題，在設(shè)計(jì)之初，就考慮采用小V槽口，尤其是板料寬度小于18mm的鋼板。在加工偏窄條料時(shí)，條料會(huì)因槽口受限，直接下壓彎入下模槽口內(nèi)部，而不是靠上模插入折彎處加工而成。因此，在設(shè)計(jì)折彎?rùn)C(jī)模具時(shí)，會(huì)考慮加入模具導(dǎo)套，起到一個(gè)支撐作用，這樣能使得折彎產(chǎn)品做出來(lái)很好。 另外，折彎?rùn)C(jī)模具在淬火熱處理方面，會(huì)同時(shí)考慮多種方式加工，有表面熱處理（高頻熱處理）、整體熱處理和表面涂層等三種加硬技術(shù)，這三種熱處理方式都能有效的改善折彎?rùn)C(jī)模具特性。但由于加硬方式不同，模具的精度不盡相同，使用壽命也不一樣。通常情況下，整體熱處理的折彎?rùn)C(jī)模具精度較高，熱處理變形較小，使用壽命也蕞長(zhǎng)；當(dāng)然企業(yè)采購(gòu)折彎?rùn)C(jī)，不僅要看模具的材料還需要看整體的工藝以及設(shè)備性能，應(yīng)以企業(yè)的實(shí)際需求為采購(gòu)出發(fā)點(diǎn)來(lái)進(jìn)行選購(gòu)才是明智的選擇。表面熱處理和涂層加硬只適合小噸位和材質(zhì)較軟的金屬板材，同時(shí)磨損度稍微較大。一般的，如果是整體熱處理的折彎?rùn)C(jī)模具，可以使用到兩萬(wàn)次以上才會(huì)磨損較明顯。

經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展，折彎?rùn)C(jī)模具廠家也漸漸形成規(guī)模及集中產(chǎn)業(yè)區(qū)。制造生產(chǎn)折彎?rùn)C(jī)模具廠家不同所從事的模具型號(hào)也不同，所生產(chǎn)的范圍也不盡相同。根據(jù)行業(yè)統(tǒng)計(jì)，由于起步發(fā)展的時(shí)期不同，沿海地區(qū)折彎?rùn)C(jī)模具行業(yè)發(fā)展速度較為先進(jìn)，工藝水平方面較其他地區(qū)更為完善。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。 　　

國(guó)內(nèi)制造業(yè)產(chǎn)品的品類多樣化及精密化，帶動(dòng)很大一批企業(yè)發(fā)展起來(lái)。尤其折彎?rùn)C(jī)模具企業(yè)大部分集中在安徽和江蘇，約占市場(chǎng)生產(chǎn)的70%，廣東地區(qū)占有率約20%，其他地區(qū)約占10%。折彎?rùn)C(jī)模具行業(yè)在各個(gè)地區(qū)分布不同，同時(shí)形成了自己一定的生產(chǎn)規(guī)模。很多私營(yíng)工廠也慢慢加入模具行業(yè)，帶動(dòng)折彎?rùn)C(jī)模具行業(yè)的發(fā)展。折彎?rùn)C(jī)模具在訂購(gòu)的時(shí)候需要客戶提供哪些信息和注意事項(xiàng)是什么呢。 　　

20年以來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，鈑金、汽車和高興技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)折彎?rùn)C(jī)模具行業(yè)的革新，對(duì)模具的要求也越來(lái)越高，也預(yù)示著未來(lái)折彎?rùn)C(jī)模具生產(chǎn)要求愈發(fā)復(fù)雜化、精細(xì)化。