任何設(shè)備在品質(zhì)不當、安裝不當、操作不當或者保養(yǎng)不當?shù)那闆r下工作都可能會出現(xiàn)很多不良現(xiàn)象，有些現(xiàn)象并不是非要更換配件或拆機維修才能恢復(fù)正常的，只需要進行糾正就好了。那么，顆粒機出現(xiàn)不良現(xiàn)象該怎么辦呢？糾正方法有哪些呢？下面小編就給大家詳細的講解一下：

　　一、粒料長短不一，應(yīng)調(diào)整顆粒機的切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置。

　　二、粒表面較光滑，但硬度過高，可能是設(shè)備環(huán)模壓縮比較大，應(yīng)降低環(huán)模壓縮比。

　　三、粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是環(huán)模壓縮比較小，應(yīng)增大壓縮孔。

　　四、顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象，可以相應(yīng)地調(diào)高木屑顆粒機的調(diào)質(zhì)溫度，溫度有利于物料熟化度的提高。

　　五、有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象，并且粉化率較高，產(chǎn)量偏低。可能是木屑顆粒機切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷。

眾所周知，顆粒機分兩大系列——平模系列與環(huán)模系列。對環(huán)模系列應(yīng)該比較熟悉，因為在國內(nèi)外眾多的飼料企業(yè)均使用環(huán)模機造粒。做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調(diào)質(zhì)器，可以提前對物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、難以成型，而如果做為燃料顆粒來說，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達到顆粒的密度，這無形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，市場上所推廣的做燃料顆粒的環(huán)模制粒機都是由做飼料的環(huán)模機演變而來，所以還是有很多的弊病要去改進。

顆粒機在應(yīng)用中一旦出現(xiàn)出現(xiàn)打滑的情況下，不僅會危害到制出去的顆粒生產(chǎn)量，并且也會比較嚴重危害到顆粒的生產(chǎn)量，因此大家一定要立即的留意這個問題，那樣才可以確保機器設(shè)備的生產(chǎn)率和生產(chǎn)制造品質(zhì)，那麼顆粒機打滑的緣故有什么呢？下邊我給大伙兒詳細介紹下生物質(zhì)燃料顆粒機打滑緣故及解決方式。 1、顆粒機軸承安裝不足靈便造成打滑 在安裝顆粒機壓錕的滾動軸承的情況下千萬別安裝的太死，不然就會造成顆粒機在造粒工作中出現(xiàn)打滑難題。 處理這些方面是的方法便是時刻關(guān)心壓錕的，即便 拆換新的壓錕。 2、顆粒原料水份過交流會危害打滑 把原料用顆粒機抑制的情況下，原料原材料水分含量過大或在根據(jù)顆粒機的情況下造成的蒸氣很大，就會造成在顆粒機制料工作的情況下因為水份的潤化功效就會造成顆粒機出現(xiàn)打滑狀況。 處理這些方面是的方法便是降低原料原材料蒸氣的通入量，維持原材料含有的水流量操縱在較有效的范疇內(nèi)。 3、顆粒機空隙太交流會危害使打滑 應(yīng)用顆粒機開展工作的情況下，要是沒有操縱好顆粒機中間的空隙，非常容易出現(xiàn)在造粒全過程新技智能出去的顆粒不足勻稱，生產(chǎn)量偏小，而且促使顆粒機壓錕不能夠牢牢地的抑制原材料，那樣就會非常容易出現(xiàn)打滑的狀況。 處理這些方面是的方法就可以變小顆粒機兩主軸軸承中間的間距。 4、顆粒機過多應(yīng)用會危害打滑