泰峰塑膠------水處理凈化設(shè)備配套pe塑膠水塔水箱現(xiàn)貨批發(fā)

模具的維修問題

1.使用沖模之前應(yīng)注意

用干凈的抹布擦洗沖頭。

檢查表面是否有刮痕、凹痕等。如果有的話用油石除去。

及時上油，防止生銹。

安裝時當(dāng)心不要有任何傾斜，可用軟質(zhì)工具如尼龍錘等將沖頭輕輕敲打正時，只有在沖頭正確定位后才可擰緊螺栓。

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二、沖模的安裝與調(diào)試

要特別注意模具的安裝和調(diào)試工作。由于沖模，特別是大中型沖模，不僅成本高，而且重量較大，難以微量移動，應(yīng)始終把人身安全放在首位。不帶限制裝置的沖模上、下模之間應(yīng)加墊板。沖床清理干凈后，將合模待試模具放置于臺面適當(dāng)位置。根據(jù)工藝文件和沖模設(shè)計要求，選擇壓機滑塊行程，將模柄前移，移到模具前面，調(diào)整到大于模具關(guān)閉高度10~15 mm的位置，調(diào)整滑塊連桿，移動模具，確保模柄對著模柄孔，達(dá)到適當(dāng)?shù)难b模高度。普通沖裁模具先固定下模(不旋緊)，再固定上模(旋緊)，壓板用合適的扭矩扳手?jǐn)Q緊 T型螺栓(下模)都是適宜的，以確保同一螺栓具有一致的、理想的預(yù)加夾壓力。可有效地防止因人力、性別、感覺誤差而導(dǎo)致手動擰緊螺紋時的預(yù)緊力過大或過小，且同一條螺紋的預(yù)緊力不相等，從而導(dǎo)致沖壓時產(chǎn)生上下模錯、間隙變化、咬削刃口等故障。

試模前充分潤滑模具，準(zhǔn)備好正常生產(chǎn)所需的材料，在空行程開始沖模3~5次，確認(rèn)模具工作正常后再試模。對凸模入凹深度進(jìn)行調(diào)整和控制，檢查和確認(rèn)凸模導(dǎo)引、送料、推壓、側(cè)壓和彈壓等機構(gòu)和裝置的性能和操作靈活性，然后進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使其達(dá)到預(yù)想技術(shù)狀態(tài)。大、中型模具三次試沖，五次試沖，十次試沖，十次試沖，十五次試沖，三十次復(fù)檢。劃線檢驗

沖切表面及毛刺檢驗，所有尺寸及形狀精度符合圖紙要求，方可交付生產(chǎn)。

滾塑成型工藝也被稱為旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑，是一種成型中空塑料制品的工藝方法，可以用來生產(chǎn)各種尺寸，任何形狀，敞口或者封閉型的塑料制品。是目前世界上發(fā)展快的塑料加工工藝之一。

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滾塑的基本工藝流程

1.投料：在室溫下，向空心金屬模具注入一定數(shù)量的預(yù)置粉末或液體原料。投入量的計算是以產(chǎn)品的表面積、預(yù)期壁厚和原料密度為基礎(chǔ)。

2.成型：輸入原料后，關(guān)閉模具，放入加熱室中加熱，同時沿兩個軸向旋轉(zhuǎn)。在所有的原料都被熔化和粘合到模壁之前。這一工藝中關(guān)鍵的因素是模具內(nèi)溫度。適當(dāng)?shù)臏囟瓤梢允乖系男阅苓_(dá)到佳，同時消除成型后制品壁內(nèi)氣泡。

3.冷卻把模具移出加熱室，讓它自然冷卻，或通過諸如風(fēng)冷、水冷等設(shè)備加速冷卻。這一過程中，模具仍然需要轉(zhuǎn)動。原料在冷卻過程中會發(fā)生收縮，從而使其脫離模壁，便于取出。

4.脫模：當(dāng)研磨工具整體降至室溫時，產(chǎn)品移出模具。

滾塑制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題和解決辦法

滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量無疑是制造商和使用者關(guān)注的問題。滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)品設(shè)計、模具、原材料及工藝條件等有密切關(guān)系

以下是小編就滾塑產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題，進(jìn)行原因分析，并提出相應(yīng)的解決方案。

一、制品壁氣泡、制品表面氣泡和內(nèi)部氣泡產(chǎn)生的原因如下。

1.1：原料粉末或模具內(nèi)壁受潮，使氣泡增大。

1.2：樹脂熔體粘度大，氣泡不易排出。

1.3：樹脂加熱不充分，沒有足夠的動力和時間來排除氣泡。

1.4：通氣管阻塞，內(nèi)部氣體不能逸出。

二、產(chǎn)品內(nèi)壁粗糙

2.1：樹脂加熱不充分，熔融不充分，流平性差。

2：樹脂熔體粘度大，不易流動。

2.3：原料顆粒粗大或形狀不規(guī)則，特別是夾雜有絲狀、卷曲狀顆粒。

三、產(chǎn)品內(nèi)壁變色

產(chǎn)品內(nèi)部壁面變黃的主要原因是加熱溫度過高，或加熱時間過長造成樹脂氧化降解。

制品狹窄，凹陷處不滿

產(chǎn)品和模具設(shè)計不當(dāng)

樹脂加熱不充分，熔化不充分

樹脂的熔融粘度大，流動性差

原料顆粒中夾有絲狀、卷曲狀的顆粒

不適合的模具旋轉(zhuǎn)速度和速比

產(chǎn)品有飛邊