攪拌器技術(shù)的氧生化處理是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的一個重要工藝環(huán)節(jié)，它的作用是向攪拌器內(nèi)部的反應(yīng)器內(nèi)充氧，保證攪拌器內(nèi)部的攪拌介質(zhì)作用所需的溶解氧，并保持?jǐn)嚢杵鞯姆磻?yīng)器內(nèi)攪拌介質(zhì)的充分混合，為攪拌器中的攪拌介質(zhì)提供生存空間，也為攪拌器降解有機(jī)物提供有利的攪拌器的攪拌介質(zhì)反應(yīng)條件。

　　攪拌器中的攪拌介質(zhì)中的好氧化生化處理也是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用比較高的一個工藝環(huán)節(jié)，因為攪拌器本身的攪拌充氧電耗電量在一般的攪拌器電動產(chǎn)品中的總動力的耗能是60%—70%。就目前來講，攪拌器中的攪拌介質(zhì)的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當(dāng)高的，一般的機(jī)械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時，正常所需要的時間是6—8h，攪拌器中的空壓機(jī)所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費(fèi)掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。

　　由于攪拌器的攪拌結(jié)構(gòu)和部件的原料及能源成本持續(xù)上漲，通過優(yōu)化能源效率，攪拌器工作中操作者及攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的物質(zhì)都需要有一個大范圍和徹底的改善。由此看來，攪拌器行業(yè)的攪拌內(nèi)部系統(tǒng)和攪拌器技術(shù)的提升，以及攪拌器攪拌成本的改善是一項非常重要的工作。

花板孔式攪拌器，本類攪拌器形狀特別，左右兩槳葉一高一低，不以軸對稱，能在低轉(zhuǎn)速，層流條件下產(chǎn)生較好的微觀剪切效應(yīng)，是一些行業(yè)的專用攪拌器。

常用于纖維物料的操縱，也可作擺動操作。

攪拌裝置安裝在設(shè)備的側(cè)壁上，縮短了攪拌軸，增強(qiáng)了穩(wěn)定性；安裝時水平垂直各有一個角度，可以在罐體中形成循環(huán)流推動整罐物料混合；側(cè)攪拌對機(jī)械密封的要求較高，公司選用集裝式側(cè)攪拌專用密封。

攪拌設(shè)備常規(guī)設(shè)計方法遵循下面三個過程：

根據(jù)攪拌操作目的和物系性質(zhì)進(jìn)行攪拌設(shè)備工藝設(shè)計及結(jié)構(gòu)選型；

在選型的基礎(chǔ)上進(jìn)行該攪拌設(shè)備的特性計算和工藝工程設(shè)計；

進(jìn)行攪拌設(shè)備的機(jī)械工程設(shè)計與費(fèi)用評估。

結(jié)構(gòu)簡單，適用于粘度在100pa.s以下的流體攪拌，當(dāng)流體粘度在10~100pa.s時，在槳中間加一橫槳葉，成為框式攪拌槳，來增加容器中部的混合。

框式槳葉的混合效果并不理想，只適用于對混合要求不太高的場合，由于在容器壁附常用于攪拌高濃度淤槳和沉降性淤槳。當(dāng)攪拌粘度大于100pa.s流體時，應(yīng)采用螺帶式攪拌槳或螺桿式攪拌槳。

側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī)是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，攪拌機(jī)上的攪拌器通常采用軸流型，以推進(jìn)式攪拌機(jī)為多，在消耗同等功率情況下，能得到高的攪拌效果，功率消耗僅為頂攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉(zhuǎn)速可在200～750r/min。

攪拌機(jī)可用于工作壓力0~0.5MPa(含液體位高度)，工作溫度-10~1200C的各種液體混合勻質(zhì)和防止沉降等場合，(例如：大型儲罐，脫硫吸收塔等)。本機(jī)也可設(shè)置危急遮斷機(jī)構(gòu)，當(dāng)需要進(jìn)行維修時或更換密封環(huán)時，不需將罐內(nèi)液體排空，

只需將攪拌軸往外拉出一段距離，使堵頭進(jìn)入密封座，然后轉(zhuǎn)動軸，堵頭和密封座即能卡緊，防止罐內(nèi)液體的外流。