濾袋磨損

濾袋底部破損

   （1）濾袋底部破損多見于外側(cè)，破損表面有明顯的磨損痕跡。底部的縫紉線和濾料基布均被磨斷，嚴重時袋底破損或整體脫落。可通過調(diào)整除塵器灰斗的卸灰工作，避免粉塵堆積過高形成渦流磨損濾袋。

   （2）濾袋底部內(nèi)部磨損，是濾袋清灰和過濾時動作過大造成的，多見于袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠只能支撐袋底局部。

濾袋內(nèi)側(cè)破損

（1）濾袋內(nèi)側(cè)破損多是由于袋籠外徑和濾袋內(nèi)徑相差過大，造成濾袋清灰和過濾時動作過大而導致濾袋內(nèi)側(cè)磨損。

（2）濾袋內(nèi)側(cè)破損位置在袋籠處，磨損處有銹蝕痕跡，多是因為袋籠腐蝕后表面形成了有棱角的氧化層，此時的袋籠表面和砂紙差不多，每清灰一次就會嚴重磨擦濾袋一次，終造成了濾袋磨損。更換袋籠即可解決。

濾袋除塵器工作原理

含塵氣體進入除塵設備灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。

濾袋除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。濾袋除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入濾芯內(nèi)，使濾芯內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。

這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾芯順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾芯完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10～30min。濾袋在除塵設備中的布置很重要，濾袋可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并摯有橡膠墊。由于本設備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設備阻力情況，應對噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進行調(diào)節(jié)。

?濾袋凈氣面的污染

??粉塵的泄漏會直接減少濾料的透氣量,因為每一次清灰都會把粉塵吹入濾袋的內(nèi)部(穿透污染);我們拍攝了這種情形的濾袋濾料的剖面證實了穿透污染,濾料的中間是干凈的,但外部和內(nèi)部都覆蓋了粉塵。（2）濾袋底部內(nèi)部磨損，是濾袋清灰和過濾時動作過大造成的，多見于袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠只能支撐袋底局部。發(fā)生了穿透污染的濾袋是的,因為每一次脈沖清灰都會把粉塵更深地吹人濾料內(nèi)部。這樣的濾袋應該清洗甚至更換。

??如果漲圈沒有很好地固定在花板上,粉塵就會穿透。如果一個用過的濾袋要被取下,密封部分的粉塵必須清除。濾袋的縫線應該采用三針縫制,如果用熱熔焊接的話更好。此外,污染的來源還有泄漏的焊縫、噴吹閥和維護蓋板。熒光粉測試可以幫助確定泄漏的來源。