除含有多種非離子和陰離子表面活性劑，還含有水溶性的耐磨劑、極壓添加劑、防銹劑、有色金屬緩蝕劑、絡(luò)合性、剎菌劑等特殊添加劑乳化而成，是一種用于粗、精加工的多功能乳化合成型切削液。

微乳切削液產(chǎn)品主要性能

1、  不含亞類有毒物質(zhì)和礦物油，有利于環(huán)境保護。

2、  冷卻、潤滑性能優(yōu)良，可大幅度提高加工件的表面質(zhì)量及精度，延刃具壽命。

3、  清洗作用優(yōu)良，可經(jīng)常保持機床無油污，是您清潔生產(chǎn)的產(chǎn)品，有利于保持加

工件的精度，減少加工工具的消耗，降低生產(chǎn)成本。

4、  防銹及緩蝕性能優(yōu)良，工件加工后，短時間內(nèi)可不作防銹處理，1-2周內(nèi)不會生銹。

5、  使用周期長，不發(fā)臭不變質(zhì)，濃縮液可存放一年以上，稀釋液一般可使用1-2月以上。

6、  稀釋使用時（可用自來水直接稀釋），清徹半透明，有利于加工情況觀察。

7、  無毒、有皂化味，不刺激皮膚，有利于操作者身心健康。

8、  無燃無爆，貯運安全，使用方便。

微乳切削液是一種切削相關(guān)制品的輔助產(chǎn)品。它的使用對切割有許多好處。其主要功能如下：

首先，使用切削液有很好的潤滑效果。一般情況下，在切割相關(guān)物品時，可以減小刀片的摩擦力，從而使切割效果更好。其潤滑效果能很好地減少葉片與工件表面的磨損現(xiàn)象，對工件材料的加工性能也有很好的改善作用。

其次，使用微乳切削液時，對步切削有很好的冷卻效果。切割時，刀片和工件以及旋轉(zhuǎn)的砂輪都會發(fā)生摩擦。然而，當摩擦時，它會產(chǎn)生熱量。使用切削液可以很好的降低這個溫度，使支柱的硬度不會變形，而且硬度也很好，這樣刀具可以切割得更好。

第三，使用微乳切削液時，也有很好的清洗效果。一般來說，刀具在工作時，由于摩擦會產(chǎn)生一些鐵屑，以及油、砂等。為了保持機床、刀具和工件的清潔，使用切削液可以有很好的清洗效果，并且可以清洗油和鐵屑。

下面讓襄陽金英防銹材料有限公司帶大家了解一下三在切削液中的作用。

1、衡并穩(wěn)定切削液體系。

2、非常強的助磨作用，起到一定的界表潤滑作用。

3、好的螯合作用。是溶劑，在切削液中起到重要的協(xié)調(diào)作用，增加切削液中大多數(shù)原料添加劑的溶解度。

4、為切削液提高優(yōu)異的堿儲備，中和酸性一元酸、二元酸、多元酸、羧酸吸收酸性氣味；提高并且穩(wěn)定切削液的ph值，使切削液在低腐蝕性的情況下長期穩(wěn)定的處于堿性，有助于提高切削液性能。

5、性環(huán)境有助于防銹性能的提高。

6、較強的乳化作用，可以提高切削液體系的乳化作用。

隨著工業(yè)的發(fā)展，金屬機械加工的需求量也越來越大，工業(yè)化生產(chǎn)對切削加工過程中的要求也越來越高，切削液的使用，越來越向著，環(huán)保，經(jīng)濟，無，可循環(huán)使用方向發(fā)展，我們應(yīng)該如何選擇高質(zhì)量的切削液呢？

作為金屬加工的重要輔助材料，切削液具備潤滑、冷卻和防銹等基本性能，質(zhì)量好的切削液在切削過程中，可以減少摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。金屬會因為切削而發(fā)熱，就會產(chǎn)生熱變形，而切削液會在切屑和工件間起汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。通用型微乳切削液適用工藝及材質(zhì)各類黑色金屬和有色金屬的車、磨、銑、鉆及攻牙等加工。同時在工件切削時，工件有可能會和腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，而切削液有一定的防銹能力，防止腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。

此外，企業(yè)使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，才能在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。關(guān)于微乳切削液的主要特點表現(xiàn)：1、易稀釋，耐用，在規(guī)定的濃度下使用，稀釋液的壽命達3個月以上。同時好的切削液要對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發(fā)臭、變質(zhì)，切削液還要保證不能夠損壞涂漆零件，要對人體無危害，無刺激性氣味等，所以質(zhì)量的切削液已成趨勢.