雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的區(qū)別　奧氏體不銹鋼的焊接問題常常與焊縫金屬本身有關(guān), 尤其是在全奧氏體或奧氏體占優(yōu)勢的焊縫凝固過程中產(chǎn)生的熱裂傾向。由于雙相不銹鋼具有非常好的抗熱裂性, 焊接時很少考慮熱裂。雙相不銹鋼焊接的問題是與熱影響區(qū)而不是與焊縫金屬有關(guān)。熱影響區(qū)的問題是耐蝕性、韌性降低或焊后開裂。能夠以較高的自動化程度完成預先設(shè)定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。為了避免發(fā)生上述問題, 焊接工藝的重點是使在“ 紅熱”溫度范圍內(nèi)的總停留時間, 而不是控制某一條焊道的熱輸入。

做好日常檢查工作的優(yōu)化從反應釜溫度控制和維護的角度來說，要不斷提高控制技術(shù)的水平，強化對生產(chǎn)溫度的控制；試驗期間,設(shè)備運行時間均不少于500h,各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求。通過加強對各個裝置的性能維護和檢查，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，進而確保系統(tǒng)能夠處于正常的使用狀態(tài)，保證化工生產(chǎn)的有序開展。這需要不斷優(yōu)化日常維護工作，做好以下要點的把控：

①結(jié)合反應釜溫度控制以及維護實際，制定完善的工作方案，嚴格落實各項檢查和維護工作計劃，及時發(fā)現(xiàn)反應釜溫度控制問題和運行問題等，采取相應的措施加以防范和控制。在具體實踐中，明確相關(guān)人員的工作職責和內(nèi)容，促使各項工作有序落實。

②在運行反應釜時，必須要嚴格遵循有關(guān)標準，以免發(fā)生超溫或者超壓等問題。通過嚴格落實各項要求，強化對反應釜溫度的把控。

③做好日常檢查，避免溫差應力以及內(nèi)壓應力疊加的發(fā)生，保證設(shè)備運行?；どa(chǎn)用的反應釜，其運行效果和性能直接影響著生產(chǎn)作業(yè)的開展，因此必須要做好嚴格的把控。在日常工作中，積極推廣應用模糊PID 控制方法，不斷優(yōu)化和改進控制方法。除此之外，做好日常維護工作，保證反應釜處于狀態(tài)運行，進而確保溫度控制以及生產(chǎn)的效果。按外壓容器設(shè)計出筒體的名義厚度為14mm,為取材一致和開孔補強,故將頂蓋厚度取與筒體相同。

針對人造板廠制膠反應釜的溫度控制問題, 提出了一種新的模糊控制方法.利用夾套內(nèi)溫度, 采用模糊多層規(guī)則集結(jié)構(gòu), 有效地解決了熱滯后的負影響.實際應用表明, 反應釜內(nèi)反應液溫度精度小于0 .5 ℃. 制膠反應釜是人造板廠生產(chǎn)膠粘劑的關(guān)鍵設(shè)備, 其反應屬于間歇反應.一方面其料在不同時間加入, 且加入的量也不同;另一方面, 各階段要求的反應溫度不同, 且反應釜內(nèi)反應液溫度受夾套內(nèi)溫度的影響較大[ 1] , 故對象特性變化較大, 是一種非線性、大滯后的時變的復雜系統(tǒng).控制好反應釜的工藝參數(shù), 使之相對穩(wěn)定, 對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和降低污染至關(guān)重要.為此, 筆者研制了一種智能制膠反應釜溫度控制系統(tǒng).