列管式換熱器的應(yīng)用原理解說

     列管式換熱器主要來說有固定管板式、填料函式、U型管式以及浮頭式這幾個(gè)主要品種他們的作用不盡相同，原理上來說稍稍有所差別，主要是根據(jù)不同的用途而定。當(dāng)前的化工生產(chǎn)上還有酒精制造上都會(huì)很廣泛的應(yīng)用換熱器，這也是換熱器的市場(chǎng)主打之一了。2．耐溫性：聚丙塑料熔點(diǎn)為164-174℃，因此一般使用溫度可達(dá)110-125℃。了解它的原理之前我們不妨先了解一下他的結(jié)構(gòu)以及零部件：殼體是不可缺少的一部分，另外管板和換熱管也是主要的大零件，封頭和折流擋板也算其中比較主要的零部件，還有其他一些小的零件跟這些組合在一起就形成了換熱器。這種散熱器主要是用普通的碳鋼來制作，另外也有用紫銅以及不銹鋼來進(jìn)行制作的。

      列管式換熱器擁有很簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，緊湊的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的造型使得它的制造成本很低，清理各方面需要注意的就是管外是不能夠利用機(jī)械來進(jìn)行清洗的。這種管板與換熱器的管束進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的連接的方式比較普遍，我們一般會(huì)把管板與外殼進(jìn)行焊接并制作頂蓋，在焊接的頂蓋和殼體中附有管道這是為了能夠讓流體進(jìn)出的。反之要選擇低的出口溫度，冷卻介質(zhì)流量減少了，但要選大的換熱器，因此冷卻介質(zhì)的出口溫度要權(quán)衡二者的投資大小來確定。在換熱管的外面有很多的擋板，這些擋板是與管束呈現(xiàn)直角形的。管子、管板、外殼這三個(gè)器件的連接一般都是剛性的，在這組管道的內(nèi)部和外部分別會(huì)有不同的溫度的液體流動(dòng)。

U型管式

U形管式換熱器，每根管子都彎成U形，兩端固定在同一塊管板上，每根管子皆可自由伸縮，從而解決熱補(bǔ)償問題。管程至少為兩程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨脹。渦流熱膜渦流熱膜換熱器采用新的渦流熱膜傳熱技術(shù)，通過改變流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來增加傳熱效果，當(dāng)介質(zhì)經(jīng)過渦流管表面時(shí)，強(qiáng)力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。其缺點(diǎn)是管子內(nèi)壁清洗困難，管子更換困難，管板上排列的管子少。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕，適用于高溫高壓條件。

渦流熱膜

渦流熱膜換熱器采用新的渦流熱膜傳熱技術(shù)，通過改變流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來增加傳熱效果，當(dāng)介質(zhì)經(jīng)過渦流管表面時(shí)，強(qiáng)力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。高可達(dá)10000W/m2℃。當(dāng)管壁兩側(cè)傳熱分系數(shù)相差很大時(shí)（如粘度小的液體與氣體間的換熱），應(yīng)設(shè)法減小傳熱分系數(shù)低的一側(cè)的熱阻。同時(shí)這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對(duì)流換熱系數(shù)降低。

據(jù)【換熱設(shè)備推廣中心】的資料顯示，渦流熱膜換熱器的大特點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)性和安全性統(tǒng)一。由于考慮了換熱管之間，換熱管和殼體之間流動(dòng)關(guān)系，不再使用折流板強(qiáng)行阻擋的方式逼出湍流，而是靠換

熱管之間自然誘導(dǎo)形成交替漩渦流，并在保證換熱管不互相摩擦的前提下保持應(yīng)有的顫動(dòng)力度。換熱管的剛性和柔性配置良好，不會(huì)彼此碰撞，既克服了浮動(dòng)盤管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問題，又避免了普通管殼式換熱器易結(jié)垢的問題。

渦流熱膜換熱器性能特點(diǎn):

1.節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C;

2.全不銹鋼制作，使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)20年以上,十年內(nèi)出現(xiàn)換熱器質(zhì)量問題免費(fèi)更換;

3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻;

4.換熱速度快，耐高溫(400℃)，耐高壓(2.5Mpa);

5.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資;

6.設(shè)計(jì)靈活，規(guī)格齊全，實(shí)用針對(duì)性強(qiáng)，節(jié)約資金;

7.應(yīng)用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換;

8.維護(hù)費(fèi)用低，易操作，清垢周期長(zhǎng)，清洗方便。

9.采用納米熱膜技術(shù)，顯著增大傳熱系數(shù)。

10.應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品、能源電子、機(jī)械輕工等領(lǐng)域。

水試漏的方法

傳統(tǒng)上我們使用水對(duì)換熱器的試漏，就是將水注入換熱器中，注滿水后再用水泵對(duì)換熱器中的水進(jìn)行打壓，使之達(dá)到一定的壓力，進(jìn)行對(duì)換熱器的查漏。查漏結(jié)束做出標(biāo)記后泄壓和排水，再進(jìn)行堵漏。如果換熱器較大、泄漏較嚴(yán)重，水壓在較低時(shí)就會(huì)發(fā)生泄漏，不得不排水堵漏，堵漏完成后再充水、充壓試漏，反復(fù)進(jìn)行，增加換熱器檢修時(shí)間。4)是100%無揮發(fā)性有機(jī)化合物并通過認(rèn)證可以在飲用水中使用。由于充水和打壓需要大量的時(shí)間，泄漏的部位需要?jiǎng)踊鹧a(bǔ)焊消漏時(shí)，又要對(duì)泄漏部位進(jìn)行干燥處理，否則影響補(bǔ)焊消漏的質(zhì)量。如果泄漏的換熱器內(nèi)部有可燃介質(zhì)，必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，合格后才能動(dòng)火補(bǔ)焊消漏作業(yè)，否則會(huì)產(chǎn)生著火和，危及人身和設(shè)備的安全。

氮?dú)庠嚶┑姆椒?/strong>

列管式換熱器泄漏后使用氮?dú)膺M(jìn)行充壓試漏，比較快速。用氮?dú)鈱?duì)換熱器堵漏動(dòng)火作業(yè)時(shí)，不必再進(jìn)行置換處理，節(jié)約檢修消漏的時(shí)間。

氮?dú)庠诤铣砂睋Q熱器試漏中的使用

操作要點(diǎn)

(1)由于是高壓氮?dú)?壓力9.5MPa)，使用時(shí)必須要有2人以上作業(yè)開閥門，在兩閥門中間加裝壓力表1個(gè)，一人監(jiān)護(hù)壓力表的指示，另一人進(jìn)行開閥門作業(yè)，保證管道壓力在允許的范圍之內(nèi)，防止超壓，造成管線或人員傷害。

(2)換熱器EA103為浮頭式換熱器，試漏時(shí)需要做試漏封頭安裝到換熱器上。

(3)投用步驟 先全開1閥和3閥，如圖1，再緩慢打開2閥，對(duì)換熱器進(jìn)行充壓，同時(shí)注意壓力表壓力，在3.0MPa之內(nèi)。

(4)泄壓步驟 先全關(guān)1閥和2閥，打開泄壓閥門泄壓完成后，全關(guān)3閥。

由于很多方面的原因，換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會(huì)產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。然而工作時(shí)產(chǎn)生的這些污垢會(huì)使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會(huì)發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕性特別嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使流程中斷，裝置系統(tǒng)迫停產(chǎn)，直接造成各種經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生惡xing生產(chǎn)事故。在科學(xué)發(fā)展的想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)如:石油、化工、電力、冶金各行業(yè)生產(chǎn)中所不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。2)可應(yīng)用到罐體、管道、閥門，涂層厚度適合很多重要的應(yīng)用環(huán)境。