數控管板鉆床是數控平面鉆床的另一種叫法， 其分類和價格區(qū)間可以參照數控平面鉆床來選擇 ,大多數管板加工的客戶都選擇高速數控鉆銑床，這樣加工,能夠滿足客戶的大訂單,快速交貨的需求。

數控管板鉆床被廣泛應用于列管式換熱器、鍋爐、壓力容器、汽輪機、大型中央空調等行業(yè)。:

數控鉆床一用于 鋼結構二次加工:

數控鉆床是在三個面上加工，是專用于H型鋼,箱型梁,槽鋼加工的數控鉆床。大多數的鋼結構加工用戶,都是根據自己的生產情況,訂制三維數控鉆床 轉角帶鋸床 數控鎖口銑床組成生產線,這樣不但效率和精度大大提高,而且也大大減少人力的依靠。數控篩板鉆床:數控篩板鉆床也是數控平面鉆床中的一種, -般用于加工孔徑小于16mm ,板材厚度小于20mm ,板材上密布的完全是孔的一種設備,要求設備價格相對較低,加工,對于精度要求較低。銑頭主軸支承在高精度軸承上．保證主軸具有高回轉精度和良好的剛性。

立式鉆床操作須知：      

一、操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設備。

二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。

三、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認運轉正常后，再開始工作。

四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面必須清潔無滑痕。

五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。

六、工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推。

七、卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。

八、機床變速必須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。

九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在轉速時不得超過70℃。

十、工作中必須經常檢查設備運轉情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉和潤滑不良時，應停止使用設備。

十一、工作中嚴禁戴手套。

十二、非電工不準打開電器箱門。

十三、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到位置，并切斷電源。

銑床導軌的修復：

　　1、用氧-火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到沒有火花四濺。

　　2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導軌打磨出溝槽，是燕尾槽（如圖）。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。

　　3、用脫脂棉蘸或無水乙醇將表面清洗干凈。

　　4、將調和均勻的2211F涂抹到劃傷表面；層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比導軌表面略高。

　　5、材料在24oC下完全達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11oC，固化時間就會縮短一半，固化溫度70oC。

　　6、材料固化后，用細磨石或，將高出導軌表面的材料修復平整，施工完畢。

設備特點

適用于各種鋁型材的安裝孔、流水槽、鎖孔、形孔的加工工序，并帶有鋸片，可對型材進行角度鋸切加工。

本設備主軸可繞Y向在±90°范圍內旋轉，一次裝夾即可完成3個面的加工，具有高的工作效率。

采用臺面新代10MA四軸數控系統(tǒng)，可實現(xiàn)四軸四聯(lián)動，并具有良好的用戶操作界面。

主軸采用9KW意大利HSD原裝進口風冷換刀主軸，高質。

設有8工位圓盤換刀刀庫（傘式），刀庫整體為氣缸推進，保證操作安全。

加工中心可自動夾緊，自動剎車，省時省力。

整機采用TBI原裝絲杠，30上銀導軌、德國亨利安原裝齒條等高品質配件，確保機器達到高的加工精度。

機頭設有防護外罩，完全保護操作者安全。

采用冷卻噴霧系統(tǒng)，可對道具進行冷卻處理。