污泥脫水機的結(jié)構(gòu)和工作原理

構(gòu)造原理：疊螺式污泥脫水機主體由多重固定環(huán)、游動環(huán)和螺旋過濾部構(gòu)成，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內(nèi)完成，以獨特微妙的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式。

這幾種污泥脫水機相比之下，疊螺式污泥脫水機為目前更新型的污泥脫水機，開創(chuàng)了污泥脫水的新紀元。它更主要的兩大特色是：1.濾孔永不堵塞。2.工藝簡單，節(jié)省投資。

污泥脫水機工作原理：螺旋的螺距自濃縮部至脫水部變狹窄，旋轉(zhuǎn)的螺旋邊緣上推游動環(huán)并壓縮空隙，在主體內(nèi)產(chǎn)生容積壓力，背壓板產(chǎn)生更高的內(nèi)壓，合污泥脫水并排出；同時，清掃過濾部的空隙，防止塞。

污泥脫水機用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業(yè)的污泥。也適用于脫水。在污泥脫水時，無需建設(shè)濃縮池、貯存池，降低建設(shè)成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。 403型疊螺式污泥脫水機是較大的疊螺機機型，處理量540kg/h，進水量21m3/h，總功率4.4kw，403型疊螺式污泥脫水機具有處理量大，出泥量大，脫水效果好，效果穩(wěn)定等優(yōu)點。

疊螺污泥脫水機由疊螺體、驅(qū)動裝置、濾液槽、混合系統(tǒng)、架體等組成。疊螺污泥脫水機工作時，通過污泥泵將污泥提升至混合槽后，此時，加藥泵也定量地對混合槽輸送藥液，攪拌電機帶動整個攪拌系統(tǒng)將污泥與藥液進行充分混合，從而產(chǎn)生礬花，當液位達到液位傳感器上位時，此時液位傳感器得到信號，使得疊螺主體電機工作，從而開始壓濾流入至疊螺主體內(nèi)污泥，在螺旋軸的作用下，將污泥一步一步提升至污泥出口，濾液則從固定環(huán)和游動環(huán)之間的間隙中流出來。

   疊螺機在工作時大抵分成3個步調(diào)一致，各自是稀釋液、脫干、自清洗，稀釋液，當螺旋式推動軸轉(zhuǎn)移變化時，建在推動軸關(guān)鍵的多種固活疊片移動，在作用力影響下，水從移動的疊片空隙中濾掉，進行急速稀釋液。脫干，通過稀釋液的淤泥跟隨螺旋式軸的轉(zhuǎn)移變化繼續(xù)向前移動。

    疊螺機沿泥餅進口偏重，螺旋式軸的牙距逐漸縮小，環(huán)與環(huán)中間的空隙也逐漸縮小，螺旋式腔的容積賡續(xù)縮?。辉谶M口處背彎排機的影響下，氣體壓力逐漸提升，在螺旋式推動軸在不斷運作推動下，淤泥中的水分受擠壓成型擠兌，濾餅含固量賡續(xù)減少，終進行淤泥的不斷脫干。

    自清洗，螺旋式軸的扭曲，推動擺動環(huán)賡續(xù)轉(zhuǎn)移變化，裝備寄予堅固環(huán)和擺動環(huán)中間的移動進行不斷的自清洗系統(tǒng)進程，進而奇特地避免了傳統(tǒng)式疊螺機普遍存有的卡死。有關(guān)疊螺機就為大伙兒詳細介紹到這了，假如關(guān)于疊螺機的詳情熱烈歡迎隨時隨地在線留言，也歡迎你隨時隨地關(guān)心我們的網(wǎng)站發(fā)布。

疊螺污泥脫水機是運用了螺桿擠壓原理，通過螺桿直徑和螺距變化產(chǎn)生的強大擠壓力，以及游動環(huán)與固定環(huán)之間的微小縫隙，實現(xiàn)對污泥進行擠壓脫水的一種新型的固液分離設(shè)備。

   疊螺式污泥脫水機相較于其他機械脫水方式優(yōu)勢明顯，我們就其結(jié)構(gòu)特點進行分析。

   疊螺式污泥脫水機的結(jié)構(gòu)特點：

   1、主軸主要是采用鋼材經(jīng)過熱處理精加工而形成的。

   2、機器內(nèi)有制動開合臂，制動性能好，可以使機器迅速停轉(zhuǎn)。

   3、工業(yè)疊螺式污泥脫水機的內(nèi)筒、外殼均由不銹鋼板材料制成，轉(zhuǎn)豉均為不銹鋼板制成，籠底座，底盤均為鑄鐵材料，出水管在底盤下方。

   4、污泥脫水機均為三足式懸擺式結(jié)構(gòu)，可避免因轉(zhuǎn)豉內(nèi)載重不平衡而在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)腳振動。

   5、傳動部分采用三角膠帶傳動，由電機直接帶動離心式起步輪，可使機器緩步起動，逐步達到設(shè)計轉(zhuǎn)速，以保證機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

   疊螺式污泥脫水機主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同，且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略低的帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。當要分離的懸浮液由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。