正常含水量為8～10個(gè)水。烘干后的單板若為6個(gè)水以下的含水量，則單板表面的平整度不好，應(yīng)屬正?，F(xiàn)象，與設(shè)備本身無(wú)關(guān)

2、傳動(dòng)鏈條應(yīng)每3～4天滴注一次，耐高溫機(jī)油。

現(xiàn)在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，建造方便，其投資較烘干坑大而較轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)省。熱效率、生產(chǎn)率均較烘干坑高，而比轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)低。另外，煤泥在煤泥烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間也會(huì)有所減少，煅燒溫度也就得到降低，并且沾壁現(xiàn)場(chǎng)會(huì)得到控制會(huì)相應(yīng)的減少。缺點(diǎn)是當(dāng)粘土水分大于15%時(shí)易堵塞轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)腔，為此需建造堆棚堆存一定數(shù)量的濕粘土，使粘土表面風(fēng)干，避免水分過(guò)高。另外轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干后的物料水分常達(dá)不到入磨水分的要求，烘干后的物料還要堆放一段時(shí)間，利用本身余熱繼續(xù)蒸發(fā)水分，或再送入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)進(jìn)行第二次烘干。

注意經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液、制動(dòng)液以及燃油油(水)位，并注意檢查整機(jī)的密封性。同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑，建議在磨合期內(nèi)，每班都要對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂。

操作職員應(yīng)接受生產(chǎn)廠家的培訓(xùn)，對(duì)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的構(gòu)造、性能能夠充分了解。在操作機(jī)器前，必定要先瀏覽使用保護(hù)說(shuō)明書，按說(shuō)明書的請(qǐng)求進(jìn)行操作、頤養(yǎng)。

磨合期休止，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)機(jī)備進(jìn)行保養(yǎng)，做好檢查和調(diào)劑工作，同時(shí)注意油液的調(diào)換。