山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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高鋁質(zhì)耐火材料的礦物組成，隨著原料中Al203的含量不同而不同。一般根據(jù)高鋁磚中Al203含量的不同，可分為三級高鋁磚：一級含Al203大于75％；二級為75—60％；三級為60—48％。因此，根據(jù)高鋁磚的化學(xué)成分和礦物組成不同，高鋁磚又可分為莫來石磚、莫來石一剛玉磚、剛玉一莫來石磚和剛玉磚。根據(jù)A1203和SiO2含量的不同，結(jié)合Al203-SiO2系統(tǒng)狀態(tài)圖可以看出，三級高鋁磚在高溫下穩(wěn)定的礦物為莫來石，而多余的硅酸則和原料中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)組成硅酸鹽玻璃。在高溫下，這些物質(zhì)就變?yōu)橐合?。同時，從圖中可看出，其生成液相的溫度約為1800℃，但實(shí)際上由于低熔點(diǎn)雜質(zhì)的存在，其液相出現(xiàn)的溫度要比此溫度低。二級高鋁磚則因其化學(xué)成分逐漸接近莫來石的成份(Al203 72％，SiO2 28％)，磚中液相的數(shù)量逐漸減少，其高溫穩(wěn)定礦物除有莫來石外，若含A1203較高，則可出現(xiàn)剛玉。A1203含量大于75％的一級高鋁磚，其主要礦物為剛玉和莫來石。

高鋁磚固相反應(yīng)與燒結(jié)機(jī)理 

在高溫下，高鋁磚結(jié)構(gòu)內(nèi)部的固態(tài)晶體相互反應(yīng)。氧化鋁(Al2O3)和氧化硅(SiO2)，在高溫下合成為莫來石(3Al2O3·2SiO2)。這種反應(yīng)—直處在不停頓的振動狀態(tài)，而且隨著溫度的提高振動加?。寒?dāng)某些質(zhì)點(diǎn)獲得足夠能量之后，即形成了晶體的缺陷或空位。根據(jù)晶體質(zhì)點(diǎn)活化能的強(qiáng)弱，使質(zhì)點(diǎn)逐漸向晶體表面擴(kuò)散，生成反應(yīng)產(chǎn)物。開始反應(yīng)形成的反應(yīng)產(chǎn)物分散性很強(qiáng)，而且晶體結(jié)構(gòu)上有不少缺陷。晶體的質(zhì)點(diǎn)活化能很高，再經(jīng)過晶體質(zhì)點(diǎn)的位移，使晶格缺陷得到校正后成為穩(wěn)定的晶體，也就是所謂再結(jié)晶過程。

采用的配比為：結(jié)合黏土15%~30%、莫來石纖維3%~10%、膨脹珍珠巖15%~28%、聚廢料泡沫球1.5%~3.5%、硅溶膠15%~25%。制作過程為：將結(jié)合黏土、膨脹珍珠巖粉、聚廢料泡沫球混合均勻。同時，用損拌器以一定的轉(zhuǎn)速將莫來石纖維充分均勻地分散于結(jié)合劑中，并加水拌和成漿體。然后，將粉料和漿體混合攪拌，直至混合物被分散成均勻的黏稠物。靜止一定時間后，擠壓成型。常溫干燥兩天或70℃干燥數(shù)小時后，經(jīng)燒結(jié)后得到成品圖顯示了聚泡沫球的加入量對隔熱磚性能的影響。