開煉機混煉應控制哪些工藝條件？它們有何影響？

答：①輥溫和混煉時間、輥距、輥速和速比、裝膠容量、配合劑的加入產生的加料順序。

   ②影響：⑴輥溫和混煉時間：輥溫應控制在 50-60℃，有助于混煉。輥溫過高則膠料太軟，分散不均勻，切易焦燒。為了使混煉時包前輥，應注意前后輥有溫度差約 10℃。NR 易包熱輥，此時，前輥應比后輥溫度高 ,大多數(shù) SR 易包冷輥 .此時，前輥應比后輥溫度低。配合劑的混入和分散需要一頂時間才能完成，混煉時間應根據膠料的配方和操作的熟練程度而定，但應避免混煉時間過長，否則易發(fā)生過煉。

密煉機

加料順序，一般生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加液體軟化劑，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加，其加入時間可由分配系數(shù)K確定。流黃和流黃促進劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險。小料（固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。

減振橡膠的特點:(與金屬彈簧相比膠)1）橡膠是由多種材料相組合而成,同一種形狀通過材料調整可以擁有不同的性能。

2）橡膠內部分子之間的摩擦使它擁有一定的阻尼性能,即運動的滯后性(受力過程中橡膠的變形滯后于橡膠的應力)。3）橡膠在壓縮、剪切、拉伸過程中都會產生不同的彈性系數(shù)。

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