電鍍鎳出現(xiàn)的白色的斑點是由一種高碳物引起，高碳物是由熱處理滲碳過程及電鍍前處理時的酸洗過程中產(chǎn)生的。

(1)1018料正常滲碳后表層的碳(主要是Fe、C)可達0.8～1.2，突出在鍍層中的顆粒是由于前處理清洗不徹底，使工件表面的顆粒掉入了鍍液中，在電鍍過程中由于有攪拌作用，使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子產(chǎn)生了共沉積。

(2)鍍層中沒覆蓋的孔洞，主要是前處理酸洗過程產(chǎn)生過腐蝕(表面脫碳)引起的。電鍍廠酸洗液的主要成分是HCl 1:1；H2SO4(98%)50 mL/L；該配方對普通碳鋼可以，對高碳鋼則濃度太高。

化學鎳的廢物處理已成為電鍍同仁們?nèi)找骊P(guān)注的問題。當下我們電鍍廠的化學鎳工藝使用顯著增長，因此化學鎳廢物如何處理是個很關(guān)健的問題。

全球自從1977年開始實施清潔水法案以來，對化學鎳鍍種進行廢物處理一直是我們一個非常值得關(guān)注的領(lǐng)域。幸運的是，通過各方努力，化學鎳廢物的處理方法現(xiàn)如今已取得了很大進展，并且有許多選擇。

化學鎳的退鍍方法：

如果工件在儲存過程中，與有油性的環(huán)境或其他工件有過接觸，那么在退鍍前盡量先在堿性除油劑里把工件表面的油除盡，再用50%的鹽酸活化一下，后進行退鍍操作。

如果化學鎳表面還有鉻等鍍層，盡量用鹽酸先退鍍鉻等鍍層，再進行化學鎳的退鍍，因為一般來講，化學鎳的專業(yè)退鍍藥的水只能退鍍化學鎳鍍層，而對其他鍍層退鍍效果不是很好。