加工工藝是占據(jù)不良的主要原因，產(chǎn)品在生產(chǎn)加工工程中由于壓力大小的問題可能會導致硅膠產(chǎn)品變形或者內部不熟發(fā)軟現(xiàn)象，而機 臺的高低溫調整以及加工時長都對產(chǎn)品的破碎以及發(fā)軟有一定的影響，如果長時間在高溫機臺上固化，在已固化的情況下未及時出模則會 導致產(chǎn)品太脆，容易龜裂，時間太短或者溫度太低而提前出模也可能造成產(chǎn)品發(fā)軟變形問題。

正常情況下硅橡膠材料如果質量能保證，那么產(chǎn)品很少會出現(xiàn)變形或者內外包風不熟，而做出來的質量以及性能上不會出現(xiàn) 太大的問題，不過要是硅膠制品廠家在材料上為降低成本選用化合填充劑硅粉，這就使撕裂度以及延生度下降，達不到使用效果，產(chǎn)品在 高溫時間情況下會出現(xiàn)更脆的現(xiàn)象了。硅膠配件結構或模具設計不合理，產(chǎn)品結構或模具設計不合理時，容易導致硅膠密封件成型時脆裂。

生膠的塑煉使彈性生膠轉變?yōu)榭陕駹顟B(tài)的加工過程稱為塑煉。塑煉的目的是降低生膠的彈性、增加其可塑性，并且獲得適當?shù)牧鲃有?，以滿足混煉，壓延或壓出成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工過程的要求。塑煉有機械塑煉法和化學塑煉法。前者通過塑煉機的機械破壞作用，降低生膠的彈性，獲得一定的可塑性。后者通過化學藥品的化學作用，使生膠達到塑化的目的。塑煉過程的實質是橡膠的大分子斷裂成相對分子質量較小的分子，從而使黏度下降，可塑性增大。