正確使用對輥破碎機，避免出現(xiàn)故障和危險：

1.在換班期間，雙方應披露設備運行情況，包括設備的運行、維護、備件更換、故障處理和事故處理。

2.檢查各部件的連接是否緊固，機組底座周圍是否有襯墊，地腳螺栓是否緊固。

3.檢查傳動帶是否完好，張力是否適中。如有損壞，應及時更換，當皮帶或滑輪上有油污時，應擦拭干凈。

4.調(diào)整壓簧機構(gòu)，使兩個壓簧對從動輥兩端的軸承座有一定的壓力，接近相等。

5.根據(jù)粉碎粒度的要求，調(diào)整輥棒之間的間隙。

6.檢查所有潤滑部件是否潤滑良好。

7.檢查機器倉內(nèi)是否有物料或雜物，如有應及時清理。確保機器倉內(nèi)沒有物料，機器只有在沒有異常的情況下才能啟動。

8.操作人員一定佩戴勞動保護用品。禁止穿拖鞋等影響自身安，全的物品。長發(fā)一定戴在安，全帽上，以防止因卷入設備而造成人身傷害。

對輥破碎機主要由輥輪、輥輪支撐軸承、壓力調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成，通過改變調(diào)整間隔，可以控制物料的排放粒度，在兩輥輪之間安裝楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置。    

1.楔形裝置的上部設有調(diào)節(jié)螺栓。當調(diào)節(jié)螺栓拉動銷時，銷將驅(qū)動輥壓向固定輪，以增加輥和排氣口之間的間隙。當楔子向下時，壓縮彈簧接近固定輥，因此距離變小，排出粒度變小。    

2.通過增加或減少墊圈數(shù)量來調(diào)整排放粒度。如果增加墊片，兩輥輪之間的距離會增加；如果墊圈變小，兩輥輪之間的距離就會變小，排出粒度也會變小。

從破碎機的資料可以得知破碎機的種類和型號很多，用途也很廣泛。今天，對于常用的花崗巖破碎機來說，灰塵產(chǎn)生的問題?，F(xiàn)在破碎機可以根據(jù)其粉塵的強度簡單地分為不同的類型，包括花崗巖破碎機。該裝置的優(yōu)點之一是運動時氣壓較小，物料的不斷堆積會使設備內(nèi)部產(chǎn)生正壓，它可能導致分成外溢，導致分成量的增加，所以在這種破碎機的運行中產(chǎn)生大量的粉塵從而對進出料口采取相應的措施減少粉塵污染。

目前，制砂生產(chǎn)線所需的機械設備也根據(jù)不同地區(qū)的不同需求進行配置。在采購時，用戶根據(jù)自身需要定制鵝卵石制砂機。用戶在選擇設備和制造商時應該小心謹慎，現(xiàn)在市場上生產(chǎn)的機械和設備種類繁多，質(zhì)量也有一定的差異。作為鵝卵石制砂機生產(chǎn)企業(yè)，它能滿足不同規(guī)格物料的破碎要求，滿足多碎少磨的新工藝要求。鵝卵石制砂機不僅要有較大的破碎比，粒度細小均勻，而且單位時間能耗低，這是新時期鵝卵石制砂機的基本要求。