隨著工業(yè)化生產(chǎn)的不斷細(xì)分，新工藝新材料的不斷涌現(xiàn)，在實(shí)際產(chǎn)品中得到應(yīng)用的設(shè)計(jì)效果也日新月異，電鍍是產(chǎn)品在設(shè)計(jì)中經(jīng)常要涉及到的一種工藝。

但電鍍后的產(chǎn)品也可能會(huì)有一些不良缺陷，比如：起泡、脫皮、麻點(diǎn)、粗糙、腐蝕、電鍍燒焦、雜物等。這些不良品會(huì)阻礙企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。所以電鍍件的檢驗(yàn)是電鍍完成后不可缺少的工作，只有檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能交給下一工序使用。

電鍍過(guò)程中影響電鍍層質(zhì)量的因素較多且復(fù)雜，但總的可以歸結(jié)為物理的、化學(xué)的和人為的三種影響因素。生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)這三種影響因素加以控制和注意，就會(huì)獲得滿(mǎn)意的、穩(wěn)定的鍍層質(zhì)量。

在電鍍加工過(guò)程影響電鍍層的因素很多，但對(duì)每一影響因素加以認(rèn)真對(duì)待，從細(xì)節(jié)入手，就會(huì)排除這些不利影響，甚至可以將這些影響因素轉(zhuǎn)化成有利因素。電鍍?cè)O(shè)備廠房?jī)?nèi)良好的通風(fēng)是保證工作環(huán)境和零件質(zhì)量的重要條件。

（1）改善零件表面焊接性有錫鍍層、銅鍍層、鉛-錫鍍層；（2）提高金屬表面硬度和耐磨性有硬鉻層、松孔鉻層、鋁硬質(zhì)氧化、厚鎳鍍層、鎳磷合金層；（3）修復(fù)零件尺寸有鐵鍍層、鉻鍍層；（4）提高金屬導(dǎo)電性有銀鍍層；（5）提高軸瓦自潤(rùn)滑性有鉛-錫鍍層、鉛-錫-銅鍍層；（6）防止?jié)B碳的有銅鍍層。 除上所述外，還有鋼鐵氧化、鋁及鋁合金氧化、模具電鍍、塑料電鍍、金屬表面著色等表面處理技術(shù)在汽車(chē)上都有所體現(xiàn)。

塑膠電鍍的電鍍導(dǎo)致出現(xiàn)金層發(fā)黑的原因分析？塑膠電鍍由于各實(shí)際工廠的生產(chǎn)線，使用的設(shè)備體系并不完全相同。因此需要針對(duì)產(chǎn)品和實(shí)際情況進(jìn)行針對(duì)性的分析和處理解決。

說(shuō)塑膠電鍍的電鍍金層的發(fā)黑問(wèn)題，怎么會(huì)說(shuō)到電鍍鎳層的厚度上了。其實(shí)PCB電鍍金層一般都很薄，反映在電鍍金的表面問(wèn)題有很多是由于電鍍鎳的表現(xiàn)不良而引起的。一般電鍍鎳層偏薄會(huì)引起產(chǎn)品外觀會(huì)有發(fā)白和發(fā)黑的現(xiàn)象。因此這是工廠工程技術(shù)人員選要檢查的項(xiàng)目。一般需要電鍍到5UM左右的鎳層厚度才足夠。