在中厚板四輥軋機的正常軋制過程中，在無工藝性要求的前提下，軋輥出現(xiàn)軸向位移是不允許的。處理帶材中間浪或兩邊浪：帶材出現(xiàn)中間浪或兩邊浪主要是因為軋輥凸度出現(xiàn)一定問題，所以生產(chǎn)人員在生產(chǎn)時要注意根據(jù)板形調(diào)整彎輥力的給定。然而在實際生產(chǎn)過程中，因各種原因會使得軋輥受到軸向力，當軸向力超過軋輥軸向約束力時，便會出現(xiàn)軋輥軸向竄動。雖然四輥中厚板軋機對軋輥均設(shè)有軸向固定裝置，當軸向力過大超過約束力時，便會對軋輥軸向約束裝置造成破壞，并引起軋輥軸向竄動。

引起軋輥軸向竄動的主要因素包括：壓下量不等、軋輥不水平、連軋機軋制線偏離中軸線、軋輥加工面螺旋刀痕、軋輥有錐度、聯(lián)接軸附件老化、原料咬入不正、襯板或軋輥扁頭嚴重磨損等。當軋機彈性曲線方位不變時，即當在必定的軋機和輥縫設(shè)定值的條件下，影響軋件厚度改動的要素即是改動軋件塑性曲線方位的要素：①帶坯厚度。其中軋輥軋制軸線出現(xiàn)空間交叉為引發(fā)軋輥軸向竄動的常見原因，這一點在正常生產(chǎn)中常常被我們忽視，這一原因尤其表現(xiàn)在四輥軋機組中。在成品架次的軋機竄輥直接影響到成品的質(zhì)量；在中間道次出現(xiàn)竄輥會使軋件出現(xiàn)偏差，增加了軋機的調(diào)整難度和調(diào)整次數(shù)，并且越是靠近成品架次的軋機竄輥越影響成品的質(zhì)量。竄輥現(xiàn)象不但增加了調(diào)整工的勞動強度，還嚴重影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量，從而破壞了正常的輥系，引起軋輥軸承早期失效，嚴重時會造成繼發(fā)事故，給企業(yè)造成巨大經(jīng)濟損失。

軋機的包裝、運輸及存放要求

   至于軋機的其他部位，則需要提前涂抹好防銹油，以免初夏生銹的問題。那么，在運輸?shù)倪^程中，需要注意哪些問題呢？除成分外，熱軋機的整個軋制過程都受到控制，尤其是再加熱溫度、再加熱均勻性、粗軋道次程序、FRT、冷卻形態(tài)及卷取溫度，使得軋制出來的鋼被固溶體、晶界、亞晶界、位錯和沉淀物中的方向提高強度。在對該設(shè)備進行裝卸吊起的時候，應(yīng)當細心操作，必須要保證所使用的繩索具有足夠的強度。同時要注意在吊起的時候，不得損害到設(shè)備的凸出部分。是使用一些軟物進行保護。

   在運輸?shù)倪^程中，務(wù)必要保證將軋機固定好，以免出現(xiàn)晃動，更不可出現(xiàn)強烈的振動或者是撞擊。在行駛過程中，應(yīng)保證速度均勻，行駛平穩(wěn)。此外，我們在存放該產(chǎn)品的時候，也需要注意一些問題。

  當軋機到貨之后，我們需要及時將其從包裝箱中取出，并進行仔細核對。然后將軋機設(shè)備放置在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，防止生銹損壞。如果需要長期存放的話，應(yīng)當清理干凈，并做好防銹處理。

軋機使用前要試用，所有人都知道，那么試用前要注意什么呢？

首先給軋機試車前需要檢查各個連接處是不是穩(wěn)固牢靠的，傳動部分有沒有安裝合適，齒輪和軸承的潤滑度夠不夠等，需要撥動兩圈轉(zhuǎn)動部分，主要就是看它有沒有出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，需要調(diào)節(jié)平衡好軋輥的位置，讓支撐輥和工作輥是緊緊貼合的，還需要確保軋機的電機設(shè)備是完好無損的。引起軋輥軸向竄動的主要因素包括：壓下量不等、軋輥不水平、連軋機軋制線偏離中軸線、軋輥加工面螺旋刀痕、軋輥有錐度、聯(lián)接軸附件老化、原料咬入不正、襯板或軋輥扁頭嚴重磨損等。

在上述這些要求都完成之后就可以進行啟動機器開車了，確保各項機械性能良好的狀態(tài)下進行不少于2個小時的空載運行，主要為的就是檢查每一個軸承的溫度有沒有超過70攝氏度，檢查齒輪摩擦程度的時候可以停下車，如果發(fā)現(xiàn)有擦傷，那么就需要使用專業(yè)工具對它進行修刮，還需要檢查填料的密封性，如果出現(xiàn)漏油的填料就要立即更換新的，如果發(fā)現(xiàn)堵塞的情況那就需要立刻清理解決，在空載結(jié)束，所有出現(xiàn)的問題得到處理之后，需要進行負荷試驗，先檢測好過載保護裝置性能是不是良好，避免在運作的過程中突然損壞傳動件，接著正式進行負荷試驗，在這個過程中齒輪的嚙合是不能夠發(fā)出任何不正常的聲響，軋機的負荷試驗必須得超過2個小時，等到試驗結(jié)束之后，再對每一項零部件進行檢查發(fā)熱，冷卻等狀況，處理完畢后軋機就可以投入生產(chǎn)了。而間接估計時，由于真實輥縫無法直接測量，從而如何準確估計出彈跳量是成敗的關(guān)鍵。