玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)簡(jiǎn)介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與自主程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種工業(yè)場(chǎng)合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動(dòng)化稱重流水線。

配料皮帶秤的精準(zhǔn)度檢測(cè)是在對(duì)配料皮帶秤日常維護(hù)中必需要做的一件事，那么如何才干更好的對(duì)配料皮帶秤停止對(duì)校準(zhǔn)呢?下面就讓我們來(lái)細(xì)致看一些吧：

 一、關(guān)閉閘板，手動(dòng)開(kāi)起配料皮帶秤至20Hz，調(diào)整皮帶跑偏。

二、停秤，在傳感器頂針不受力狀況下，量取荷重變送器輸出電流，調(diào)整調(diào)理螺桿，使輸出電流比不受力狀況下大1.6mA。

三、手動(dòng)開(kāi)秤至20Hz左右，調(diào)整荷重變送器零點(diǎn)至4mA。

四、在配料皮帶秤運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下，在計(jì)量滾筒固定架兩側(cè)放上額定重量砝碼，調(diào)整量程至20mA。

五、取下砝碼，重新核對(duì)零點(diǎn);放上規(guī)范重量砝碼，重新核對(duì)量程，重復(fù)屢次，直到零點(diǎn)、量程結(jié)果精。

六、電子配料皮帶秤空皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，通知中控操作員對(duì)配料皮帶秤去皮。

七、恢復(fù)變頻器至中控方式，通知崗位人員翻開(kāi)棒閘準(zhǔn)備投用。

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進(jìn)的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種工業(yè)場(chǎng)合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動(dòng)化稱重流水線。

配料是這類行業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。在生產(chǎn)過(guò)程中，各種原料要嚴(yán)格按比例進(jìn)行均勻混合，就必須靠配料機(jī)械來(lái)完成，目前工廠一般使用兩種方法，一種方法采用人工稱重，然后將成比例的各種原材料同時(shí)放入配料機(jī)中攪拌。另一種方法是自動(dòng)稱重，自動(dòng)攪拌。系統(tǒng)區(qū)分系統(tǒng)管理、配方維護(hù)、稱量作業(yè)三種權(quán)限，確保數(shù)據(jù)信息的安全。由于很多原始材料為粉狀或顆粒，人工配料時(shí)，人體容易吸入粉塵等雜物，導(dǎo)致職業(yè)病出現(xiàn)，增加了生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)和勞動(dòng)力成本，同時(shí)配料品種繁多，數(shù)量巨大，因此人工配料難以現(xiàn)場(chǎng)管理，很容易出現(xiàn)誤配，不但質(zhì)量難以保證，同時(shí)也增加了管理成本。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，要求采用準(zhǔn)確、可靠的自動(dòng)配料系統(tǒng)。

全自動(dòng)配料混合系統(tǒng)由工控機(jī)、PLC、工業(yè)稱重儀表、變頻器、振動(dòng)電機(jī)、混料機(jī)、傳感器、傳送帶等部分組成。

上位工控機(jī)提供人機(jī)交互界面， 完成控制信息輸人、數(shù)據(jù)管理、進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示、存儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)和報(bào)表等功能，上位機(jī)采用IPC810工控機(jī)，它的主要工作如下： 工控主機(jī)首先根據(jù)操作人員的指令， 讀取某個(gè)編號(hào)的配方， 然后， 根據(jù)配方中配料的比例及先后順序，向PLC發(fā)出開(kāi)始配料的指令，使得PLC能夠起動(dòng)特定的變頻器。(2)高可靠性：電路的高集成度與簡(jiǎn)約化大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護(hù)量，故障時(shí)間縮短。在配料過(guò)程中，工控主機(jī)以輪詢的方式，一方面實(shí)時(shí)讀取PLC的狀態(tài)字，了解PLC及PLC下級(jí)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)