1、儲(chǔ)存介質(zhì)：QI油、柴油、乙醇QI油。

2、設(shè)計(jì)壓力：常壓。

3、設(shè)計(jì)溫度：≤50℃。

4、埋地深度：≥0.5米。

5、全容積：20m3、30m3、50m3、50m3（隔艙型）四種規(guī)格；充裝系數(shù)0.9。

6、腐蝕裕度：1mm。

7、儲(chǔ)油罐體材料：Q235-B。

8、筒體內(nèi)徑：20m3罐內(nèi)徑2200mm，30m3罐內(nèi)徑2400mm，50m3罐內(nèi)徑2800mm。

9、儲(chǔ)罐壁厚：20及30 m3儲(chǔ)罐筒體壁厚6mm、封頭壁厚8mm，50 m3罐筒體壁厚8mm、封頭壁厚10mm。焊縫系數(shù)0.85。

10、焊接工藝：焊接采用電弧焊。

11、壓力試驗(yàn)：0.1MPa。

12、焊縫檢測(cè)要求：對(duì)接焊縫檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2射線檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度10%；角焊縫檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730。

13、人孔直徑：2個(gè)DN600人孔，人孔法蘭為機(jī)加工標(biāo)準(zhǔn)板式平焊鋼制法蘭，人孔頸高200mm，人孔蓋及法蘭厚度≥22mm，采用耐油橡膠石棉法蘭墊，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)配置螺栓、螺母、墊片。人孔處設(shè)止水板（20立方米油罐為φ1100mm，高550mm，其他為φ1200mm，高550mm）。最后，真空提取度符合-35KPA的標(biāo)準(zhǔn)要求，所有工藝均符合要求。

14、接管規(guī)格：進(jìn)油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通氣孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位計(jì)口φ108×4mm，人孔φ630×6mm

15、儲(chǔ)油罐應(yīng)采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5，使用加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青漆防腐。涂層結(jié)構(gòu)：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-兩層面漆，涂層總厚度不小于0.6mm。3000伏電火花試驗(yàn)合格。

16、儲(chǔ)罐應(yīng)焊二條導(dǎo)靜電接地鍍鋅扁鋼，規(guī)格為━40×4，并方便與靜電接地網(wǎng)連接。

17、儲(chǔ)罐防漂浮形式：設(shè)防漂浮抱帶、鞍座（固定于基礎(chǔ)上）兩種形式。

18、儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)吊耳以便于裝卸。

19、儲(chǔ)油罐設(shè)計(jì)使用壽命20年。

20、其他技術(shù)要求按照地區(qū)和行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，以及《加油站建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》和《加油站建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)》執(zhí)行。

洗滌SF雙層罐的注意事項(xiàng)任何金屬產(chǎn)品都需要長(zhǎng)時(shí)間清洗。對(duì)于長(zhǎng)效SF雙層儲(chǔ)罐，也應(yīng)清洗它們。由于水箱的特殊性，清潔它更加嚴(yán)格。準(zhǔn)備工作必須做好，清潔也應(yīng)遵循正確的方法，以避免事故。讓我們來(lái)看看我們?nèi)绾斡眯【巵?lái)清潔雙層罐頭！清理前的準(zhǔn)備工作：1。施工前，施工需要經(jīng)過(guò)機(jī)械檢驗(yàn)工作單，消防證書，入境許可證，火災(zāi)報(bào)告，施工可以批準(zhǔn)。 2.為防止發(fā)生靜電事故，拆下供油管的進(jìn)出水閥和油箱的回油管，用石棉盲板擋住管道的入口。 3.污漬清洗完成后，測(cè)量腐蝕部分和周圍底板的厚度，確定底板的更換區(qū)域，并將排水管一起更換。3、外罐使用的玻璃纖維增強(qiáng)塑料基體材料應(yīng)采用GB/T8237中的CE和CEE型液體不飽和聚酯樹脂，樹脂應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、無(wú)懸浮物、無(wú)粘稠塊狀物、無(wú)分層現(xiàn)象，樹脂含量應(yīng)為70%±2。 4.對(duì)于水箱檢查的檢查人員，有必要開展防火，防爆，防病等安全教育，明確安全事項(xiàng)。 5.將2只鴿子放入水箱（腳用長(zhǎng)繩子系?。?。經(jīng)過(guò)15分鐘的測(cè)試，沒有任何缺陷，施工人員可以進(jìn)入水箱。 6.火災(zāi)前，應(yīng)用試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，并對(duì)油箱進(jìn)行電爐試驗(yàn)試驗(yàn)。清洗SF雙層油箱的注意事項(xiàng)：1。打開檢修孔，對(duì)油箱底部的油質(zhì)進(jìn)行分層，確定除油和處理方案。 2.進(jìn)入水箱的人員必須穿工作服，工作鞋，工作手套和防毒面具。還必須帶上信號(hào)繩和安全帶，并監(jiān)督水箱外的特殊人員。進(jìn)入水箱的時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，應(yīng)進(jìn)行輪班工作。此外，醫(yī)務(wù)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)值班。 3.使用掃帚或木制工具清潔殘油。嚴(yán)禁使用鋼鐵工具。 4.油箱應(yīng)采用有效通風(fēng)。 5.當(dāng)蒸汽方法開始時(shí)，應(yīng)關(guān)閉水箱中的所有孔蓋。當(dāng)溫度達(dá)到60至70℃時(shí)，打開蓋子并繼續(xù)蒸汽以完全溶解罐中的殘余油。 6.清洗后的罐壁必須采取有效的防銹措施，否則氧化反應(yīng)很快就會(huì)發(fā)生。后，我們需要提醒用戶，清洗油箱時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)定要求嚴(yán)格操作。

F防溢雙層儲(chǔ)罐具有更長(zhǎng)的使用壽命和安全性《加油站滲、泄漏污染控制標(biāo)準(zhǔn)》征集草案的核心要點(diǎn)是防止土壤和地下水被油污染。加油站應(yīng)采取有效的技術(shù)和管理，以防止漏油和泄漏。3、射線探傷：設(shè)備焊縫作射線探傷，探傷長(zhǎng)度不小于焊縫全長(zhǎng)的10％，且符合《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》其檢查結(jié)果(JB4730-94)Ⅲ級(jí)為合格。措施。新建或改建的加油站應(yīng)采用雙層保護(hù)結(jié)構(gòu)，并實(shí)施二次保護(hù)空間檢測(cè)（監(jiān)測(cè)）的防漏技術(shù)措施。泄漏技術(shù)措施應(yīng)在泄漏發(fā)生或發(fā)生泄漏之前作為自動(dòng)切斷。地下雙層油罐，埋地加油站雙層復(fù)合管，雙層管件和在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)相結(jié)合，可以保護(hù)加油站。

三，注塑成型：1，環(huán)境溫度或樹脂溫度應(yīng)控制在（25±5）℃，過(guò)高，容易造成噴槍堵塞;太低，混合不均勻，固化慢。 2.噴涂系統(tǒng)中不允許有水，否則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。 3.在模塑之前，將一層樹脂噴涂在模具上，然后噴涂樹脂纖維混合層。 4.注塑前，調(diào)節(jié)氣壓，控制樹脂和玻璃纖維含量。公司生產(chǎn)防護(hù)防爆材料，SF雙層儲(chǔ)罐，F(xiàn)F雙層油罐，SS雙層油罐等高科技產(chǎn)品。 5，噴槍應(yīng)均勻移動(dòng)，防止漏電，不能取弧，兩線之間重疊不小于1/3，確保覆蓋均勻，厚度均勻。 6.噴涂一層后，立即用滾筒壓實(shí)。注意角度和凹面，確保每個(gè)層壓平整，并排出氣泡，以防止纖維產(chǎn)生毛刺。 7.噴涂各層后，檢查，然后在通過(guò)后噴涂一層。 8.噴涂機(jī)應(yīng)在使用后立即清洗，以防樹脂固化并損壞設(shè)備。 9.外玻璃增強(qiáng)塑料的厚度必須達(dá)到4.0mm或更大。 10油箱安裝區(qū)域采用特殊技術(shù)，確保FRP與鐵之間無(wú)間隙或分層。