如何解決開松機皮圈工作邊松弛

開松機上銷下壓或下銷上托的程度和部位，以及上、下銷的配合對紡紗質(zhì)量有密切關系。為了有效地解決開松機皮圈工作邊松弛而引起的中凹，銷子"IE或上托點一般都靠近皮圈工作邊長皮的正中部位，這個部位至前羅拉鉗口的距離也接近子纖維品質(zhì)長度.這樣使該部位快速纖維向前她引而開始變得松散的紗條得到一些外加壓力，是有利于皮圈的控制作用，且對牽仰力增加并不太多。銷子下壓或上托程度，用銷子中部較前端下壓或上托的距離表示.一般為1.5毫米，使其摩擦力界強度低于皮圈鉗口。同時要求下壓或上托點至皮圈鍬口間形成一段比較緩和的曲線通道。根據(jù)流體的偏努利方程式和能量平衡的原則，可以列出下列方程式：上式表明，開松機風機的全壓就是使通過風機的空氣所獲得的靜壓和動壓的糟加量。為此，上銷下壓式的下銷尾部應下傾相當角度，如K2銷的下銷尾部下傾15°，銷下傾7°。如果皮圈架比較短，上銷下壓點至前羅拉鉗口距離小子纖維品質(zhì)長度較多，或喂入紗條的定量較重，為了維持一定的摩擦力界強度.上銷下壓的距離應小一些。這不但是因為皮圈中部沒有必要布置太強的摩擦力界，而且皮圈工作邊過分緊張會使皮圈鉗口失去其對纖維的彈性控制作用，反而有損細紗條子，甚至牽伸力增加較多，或者皮圈與銷子摩擦力過犬易造成庭圈回轉不穩(wěn)定等不良后果。

開松機提綜部分

開松機綜框的提升，在消極式多精開口機構上一般用皮手段、鋼絲繩或鏈條拖動，在積極式多臂開口機構上要求用輕質(zhì)的具有足夠剛性的構件作積極傳動。在設計提綜機構時，除了要求機構具有足夠的強度、剛度外，還要求綜框兩邊動程一致，綜框才能保持平齊，否則形成梭口傾斜，以致影響梭子正常運行等。此外，應注意機構受力要小，以免產(chǎn)生振動。在須條橫斷面上由于皮輥表面具有彈性，當皮輥受壓后，反輥表面變形，須條表面全被包圍，纖維也受到較大的壓力，故其橫向摩擦力界分布較為均勻。過分長的皮帶、鏈條、鋼絲繩，在運轉過程中由于伸長引起吊綜的松動和運轉時綜框的t震動等，這也是要避免的。圖7-24是通常所用的雙滑輪提綜機構，綜框用皮帶或鏈條等1和2在兩邊各繞過一只導輪，通過吊綜調(diào)節(jié)螺桿拖動綜框兩側。當開松機提綜臂擺動時，如其提綜點的速度是Va，則兩邊提綜速度各是VhV，。

開松機在積極式多臂開口機構上，往往用圖7-25(甲)所示的四連桿機構來傳動綜框的兩側。圖中A和A'是吊綜點。主動桿OIBo轉動時，由連桿BoB;使從動桿A'O，B;轉過同樣的角度。因中的桿系，在設計時要求綜框兩邊的總動程保持一致。設計方法如設已知綜框總動程為2H，桿AOIBo相應轉過角度為"。這種鎖緊機構在卸壓時，搖架體和孚柄的運動，不受四連將機構的牽制，搖架掀起角度可以按需要來確定，TF18-115型設計為50'和110。先根據(jù)空間地位的許可走出杠桿AOIBo的臂長，然后確定連抨BoB;的長度以及ζAOIBo及ζA'O，Bo'的大小。設通過0，0，連線的中點作一直線，使其在0，及O.圃上的割線長BoB，和Bo'B，'都等于2Hi，則B.B.'的長度以及L:AO，B..ζA'O，B'。的大小便可自圖中量得。在新型的多臂開口機構上，除了采用這種機構提綜外，圖7-25(乙)是另一種四連桿機構。它們都裝在車肚內(nèi)，傳動的連抒也都屬剛性聯(lián)絡的構件。

開松機細紗管紗卷裝應根據(jù)以下一些因素考慮：

(一)基建投資

1.管紗卷裝加大，需增加開松機鋼領直徑，因而要增加開松機的臺數(shù)。

2.隨著開松機鋼領直徑的增加，鏡子速度下降了，因此采用大卷裝時，開松機的鍵數(shù)要增加。

(二)勞動生產(chǎn)率

管紗容量增加后，落鈔次數(shù)減少。這樣既能節(jié)省細紗落紗工又能提高絡筒工的勞動生產(chǎn)率。其中絡筒工人比藹紗工人減少得更多。在人數(shù)減少方面粗號紗較細號紗有更大的效果。

此外，如擺管工、報紗工和推錢，工的負荷均將減少，但細紗擋車王的勞動負荷將有所增加。

(三)主產(chǎn)成本

銅紗管紗加大卷裝后，由于接頭和回絲踹少，原料費用可降低，由于生產(chǎn)工人喊少，工資和有關的管理費用也降低。

若基本建設投資增加，折舊費用也將增加，加大卷裝后，電費將有較大的增加。

對已經(jīng)建成的棉紡廠來說，管紗卷裝加大后，如果鍵速減慢，總產(chǎn)量模少，將在很大程度上，由于固定性費用攤銷相對增大，而影響生產(chǎn)成本的增加。

各種紗號在加大卷裝后，從棉紗成本方面考慮，在粗號紗上采用大卷裝較細號紗更加有利。

加大細紗卷裝后，如果細紗鍵速不降低，當符合下式時，在經(jīng)濟上大體是合算的(因其它因素的影響較小)

每小時工資×每件紗艷用工時喊少數(shù)>每度電價×每件紗用電增加數(shù)

(四)棉紗質(zhì)量

細紗管紗加大卷裝后，由于紡紗張力比較大，大小紗和管紗內(nèi)外層的張力差異也比較大，對棉紗質(zhì)量，有一定影響。例如在小紗和內(nèi)層，棉紗號數(shù)變細，伸長率降低，能度減少，但因影響較小，加上采用變速裝置后，這些差異更可減小，故常不考慮。

管紗加大卷裝后，紡滿一個管紗的時間大大延長，容易產(chǎn)生黑灰紗，應在空調(diào)方面設法改進。

細紗管紗加大卷裝后，結筒時結頭數(shù)將喊少，對織造、針織、特別對提高縫紉線等的質(zhì)量更為有利。

以上各點因素，在設計細紗管紗卷裝時，應根據(jù)一定技術經(jīng)濟條件，妥善權衡。

影響開松機產(chǎn)量因素

 開松機的單位產(chǎn)量直接關系到設備投資額和生產(chǎn)成本。

 影響開松機單位產(chǎn)量的因素有開松機的速度、小卷定量、每鉗次的喂給長度、落棉率和生產(chǎn)效率。如果為了增加開松機的產(chǎn)量，過分超過設計速度、加重小卷走量、增加喂給長庭或喊少落棉率，將對產(chǎn)品質(zhì)量不利，甚至會損傷開松機械。搖架鎖緊機構是否能起到鎖'障的作用，快寇于各抒件周轉中心的分布位置。但在開松機的速度、小卷走量和喂給長度等工藝參數(shù)之間，又有相互的聯(lián)系，因此，以上各工藝參數(shù)如何適當選擇也是精梳工藝設計的重要工作。

 在上述影響開松機單位產(chǎn)量的五個因素中，落棉率的控制應該根據(jù)原棉條件和產(chǎn)品質(zhì)量要求來制訂，不能作為調(diào)節(jié)產(chǎn)量的參變因素，生產(chǎn)效率是屬于溫濕度管理、運轉管理和設備管理方面的問題，通常應達90%。羅拉高速，使其傳動輪系也按比例加快，帶來了運轉平穩(wěn)以及潤滑、聲響、磨損和剛強度等一系列問題。這里著重討論開松機的速度、小卷定量和喂給長度三個因素。

1.開松機速度

 開松機的速度在向高速發(fā)展。不同型號的開松機因其工藝機械特性不同有其不同的車速。A201型開松機設計速度為116轉/分。A20lB型開松機設計速度為160轉/分，紡制特細號紗時(如7.5號紗)有時采用140轉/分。

2.小卷定量

 增加小卷定量，是提高開松機產(chǎn)量的有策方法。小卷定量能否增加的先決條件，是小卷中的纖維必須具有良好的伸直度和平行程度。目前小卷準備多采用一道預并條一條卷或條卷氣井卷的工藝，纖維的伸直和平行程度均較差，即使在并條機和條卷機上采用曲線牽伸裝置和增加壓力，仍嫌不足。故其小卷定量，在紡制中細號紗肘，不宜超過50克/米(700格林/碼) 紡制特細號紗時，不宜超過46.08克/米 (650格林/碼)。如果采用條卷一并卷工藝，在條卷機上 其牽仲裝置尚未改為曲線牽伸時，小卷重量，即使在紡制中細號紗時，也不宜超過46.08克/米(650格林/碼)。小卷準備工藝不夠理想，限制了小巷定量增加，影響了精杭機的產(chǎn)量。應當指出，以上一系列的演算所得出的公式是建立在中、長牽予及長箱座腳的基礎上。如果采用兩道預并條工藝時，棉條中纖維的伸直度和平行程度，基本上已能符合開松機的使用要求，因此，小卷寇量可以適當加重，一般可不低于51.04克/米(720格林/碼) 需要時可達56.71克/米(800格林/碼)。

 因此，改進小卷的準備方法，大力提高纖維的伸直度和平行度，從而增加小卷走量，是挖掘開松機潛力的一個方面。

3.喂給長度

 小卷的喂給長度只有在小卷準備工作良好和原棉纖維較長的情況下，才有可能增加。

 喂給長度與小卷定量又有密切關系。如果小卷走量較重，喂給長度宜小。在同樣產(chǎn)品質(zhì)量要求下，一般以加重小卷走量、減少喂給長度，較減輕小卷走量、增加喂給長度更有利于產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約用棉。因此，在高產(chǎn)開松機上，均在改進小卷準備工作的基礎上采用增加小卷走量、減少喂給長度的辦站。經(jīng)過dt時間后，它的位置變?yōu)閑fgh，在at時間內(nèi)自葉道流出的無限薄的空氣abfe的質(zhì)量與進入葉道的無限薄的空氣cdhg的質(zhì)量必然相等，以dm'表示。

 綜上所述，從工藝觀點看，開松機的高生產(chǎn)率主要決定于所采用的小卷準備方面，而其中心問題又在降低大梳理力。