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發(fā)布時間:2021-04-01 05:16  
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減速機有著多樣的類型和分類。這些減速機的應(yīng)用領(lǐng)域不同,雖然這些減速機的運行原理不盡相同,但是其實它們之間的作用基本是相同的。那問題來了,為什么同樣的需求之下,減速機還要分為那么多種類呢?
這就要講一個成語——因地制宜。相信我們都聽過橘生淮南則為橘,橘生淮北則為枳的寓言和道理。那相信大家也認同相同德東西在不同的環(huán)境有不同的結(jié)果。那么加上減速機那些廣闊的市場領(lǐng)域,相信大家也都知道減速機有那么多類型的原因了吧!
那就是對于那些多如牛毛的領(lǐng)域和機械來說,減速機是無法僅靠一款產(chǎn)品就可以進行對領(lǐng)域進行控制的。而那些復(fù)雜的領(lǐng)域和情況以及那些不同的機械結(jié)構(gòu)和工作原理,都使減速機不得不開發(fā)更多領(lǐng)域的減速機已完成自己的市場完整度。當然這并不是一個的過程,相反減速機也在主動的進行更多的減速機的研發(fā),因為只有這樣才能對現(xiàn)在和未來的市場進行布控和擁有屬于自己的一杯羹!擺線針輪減速機全部傳動裝置可分為三部分:輸入部分、減速部分、輸出部分。
X、B系列擺線減速機性能特點:
1、擺線減速機減速比大,:一級傳動減速比為9~87,雙級傳動減速比為 121~5133,多級組合可達數(shù)萬,且針齒嚙合系套式滾動摩擦,
嚙合表面無相對滑動,故一級減率達94%。
2、針輪減速機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低:在運轉(zhuǎn)中同時接觸的齒對數(shù)多,重合度大,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),過載能力強,振動和噪音低,各種規(guī)格的機型噪音小。
3、使用可靠,壽命長:因主要零件是采用高碳合金鋼淬火處理
(HRC58-62),再精磨而成,且擺線齒與針齒套嚙合傳遞至針齒形成滾動磨擦付,磨擦系數(shù)小,使嚙合區(qū)無相對滑動,磨損 ,所以經(jīng)久耐用。
4、結(jié)構(gòu)緊湊,體積?。号c同功率的其它減速機相比,重量體積 小1/3以上,由于是行星傳動,輸入軸和輸出軸在同一軸線上, 以獲得盡可能小的尺寸。
技術(shù)參數(shù):
功 率:0.37KW~55KW
轉(zhuǎn) 矩:150N·m~20000N·m
傳動比:單級:9-87 雙級:121-7569 三級:2057-658503

很多人們在使用齒輪減速機的時候,對于這樣的一種運轉(zhuǎn)方面本身去看的時候,自然可以很好的實現(xiàn)平穩(wěn)的本身效果,這就是很多人們在看的時候,可以從本身的影響方面更好去關(guān)注的一種非常重要的因素,而直接去看的時候,這樣的機械設(shè)備在使用的時候,可以很好的達到這種平穩(wěn)方面的效果,只有很好的按照這樣的模式去看的時候,那么這樣的整個機器本身的運轉(zhuǎn)方面就會變得更加的輕松一些,自然可以實現(xiàn)的效果還是不錯的。7、斜齒輪減速機可配置各種類電機,形成了機電一體化,完全保證了產(chǎn)品使用質(zhì)量特征。
齒面點蝕(也稱接觸疲勞)是潤滑良好的閉式齒輪傳動中軟齒面(表面硬度HB<350)常見的損壞形式。PW型平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速機通過相對運動包絡(luò)出蝸輪的齒面,稱為平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副。點蝕一般發(fā)生在靠近齒面節(jié)線的齒根表面上。實踐證明,新齒輪在運轉(zhuǎn)一段時期以后,有時會發(fā)現(xiàn)點蝕的痕跡。但如果繼續(xù)運轉(zhuǎn)下去,點蝕不再繼續(xù)發(fā)展,甚至反而消失。這種點蝕一般稱為初始點蝕(也稱為收斂性點蝕或停留性點蝕).初始點蝕通常發(fā)生在軟齒面上,發(fā)生這種點蝕的原因是由于工作初期,齒面偏離漸開線曲面較大,在若干個微凸起處產(chǎn)生較大的接觸應(yīng)力而引起的。當齒面經(jīng)過一段時間跑合后,微凸起處逐漸變平,從而擴大了接觸區(qū)。又由于磨損、碾壓等原因使其表面接觸趨于良好,高峰接觸應(yīng)力隨之降低,因而促使點蝕停止發(fā)展。對于中、低速齒輪傳動,此種齒輪仍可繼續(xù)工作。硬齒面(HB>350)上一般不發(fā)生初始點蝕。這是因為,當齒面出現(xiàn)小凹坑以后,由于材料的脆性,凹坑的邊緣不會被碾平,而要繼續(xù)碎裂下去,一直到齒面完全損壞為止。這種點蝕一般稱為擴展性點蝕。當發(fā)生嚴重的擴展性點蝕后,齒輪除發(fā)生強烈的震動和噪音外,并可能出現(xiàn)齒的折斷。當齒輪的熱處理工藝不符合要求時,硬齒面齒輪沿硬化層和心部的交界層處,齒面有時會成片剝落,被稱為片蝕。在開式齒輪傳動中,齒面的點蝕還來不及出現(xiàn)或擴展就被磨去。因此,在開式齒輪傳動中,一般不會發(fā)生點蝕損壞現(xiàn)象。一般來說,提高齒面的硬度和光潔度,盡可能采用大變位系數(shù),借以改善輪齒齒面的抗點蝕性能,以及采用粘度大的潤滑油等措施,都有助于防止齒面發(fā)生疲勞點蝕。在設(shè)計齒輪傳動時,應(yīng)通過限制齒面的接觸應(yīng)力,使其小于材料的許用應(yīng)力的強度準則,對齒面進行接觸疲勞強度的計算或校核。
