精密塑料模具已能生產照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具以及精度達5微米的7800腔塑封模具等。大型精密復雜壓鑄模已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發(fā)動機殼體的鑄造模具等。

汽車覆蓋件模具已能生產中檔新型轎車的全套外覆蓋件模具。子午線輪胎模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出成型模、精鑄或樹脂快速成型拉延模等已達到相當高的水平。

通過我的了解，原來是太原注塑模具廠，在前期設計的時候呢沒有評審好，導致后面一直在改模，因為一套注塑模具設計加工是很重要的。設計是模具制作流程的核心，好比汽車的發(fā)動機。一旦設計出錯可能會導致整套模具報廢。那如何保證注塑模具設計加工能做好了？又如，橡膠模具技術參數中標明了所用模具的較小厚度、熱板之間的距離和開模行程。一般工廠都會由經驗豐富的技術總監(jiān)來主導產品評審。把在制作模具過程中可能會發(fā)生的問題，都列出來。然后再通過討論找出合理的設計方法。在把這款注塑模具設計加工的方案定下來。

要想模具產品注塑產能提高，首先需要產品技術部門完善工程資料，根據工程資料計算生產任務，以現在員工工資及生產任務計算每模標準的單價，例如周期多少秒？每小時用多少模？折合單價多少錢？根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。這樣計算，分段獎勵，完成目標80%以上的，可以設一個單價，完成100%以上的設一個單價。針對每班組，每天設置超產獎。領班，技術員，按日模具產品注塑產能完成任務達成率，設置獎金制度。統計員，上下模，配料員，按照月生產完成率設置獎勵機制。

分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質量等。

決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

確定主要成型零件,結構件的結構形式。

考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪制模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。