將熟鐵屑鋼屑海棉鐵氧化鐵及彩鋼瓦等通過的強(qiáng)制型金屬破碎機(jī)進(jìn)行破碎后和生鐵屑鋼渣粒子鋼爐渣粉通過科學(xué)的配方后送入熱控爐進(jìn)行預(yù)熱烘干，加溫至600℃-700℃進(jìn)行脫氧脫雜至預(yù)溶狀態(tài)下進(jìn)入大噸位的熱壓系統(tǒng)進(jìn)行熱壓成型成型的塊狀物比重可達(dá)2以上，單塊重量可達(dá)80公斤以上，此工藝市場(chǎng)效益好并且利潤(rùn)附加值‘高’方便鋼廠高爐降溫用。

工藝流程：

鋼屑（銷）、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉海綿鐵還原等液壓壓制成型系統(tǒng)工藝是將鋼銷、鋼渣粒子鋼通過自動(dòng)皮帶稱稱量后由上料機(jī)加入到系統(tǒng)設(shè)備，由低溫對(duì)流烘干器和調(diào)溫器進(jìn)行溫度控制，對(duì)鋼渣粒子鋼進(jìn)行烘干加熱，然后經(jīng)中間轉(zhuǎn)運(yùn)器輸送到液壓成型機(jī)，經(jīng)液壓按需求調(diào)整液壓壓力（0-315bar動(dòng)態(tài)可調(diào)）壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機(jī)吊運(yùn)至成品庫(kù)，期間部分熱量由換熱器進(jìn)行回收利用，設(shè)計(jì)有除塵系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、粉塵等污染進(jìn)行處理.

粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程可以分為自動(dòng)裝料過程：根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉(cāng)，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲(chǔ)倉(cāng)，將物料卸載到分配倉(cāng)中，然后被裝料頭裝入每個(gè)還原坩堝，實(shí)現(xiàn)坩堝布料。自動(dòng)卸貨過程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排灰。