超聲波焊接的強(qiáng)度是由什么決定的?

超聲波焊接的強(qiáng)度是由什么決定的？ 在超聲波焊接中，不可避免的一個(gè)問題就是經(jīng)常出現(xiàn)強(qiáng)度不能達(dá)到欲求標(biāo)準(zhǔn)的情況下。當(dāng)然在進(jìn)行焊接操作的時(shí)候強(qiáng)度是不可能達(dá)到一體成型的，我們只能創(chuàng)造條件盡可能的去接近這一強(qiáng)度。而強(qiáng)度的大小與多方面的因素相關(guān)，其中非常重要的一個(gè)就是塑料的材質(zhì)。 眾所周知，相同材料的兩種物質(zhì)的焊接肯定比兩種不同的材料相互焊接的強(qiáng)度來的要強(qiáng)，因?yàn)橥N材料在性能上是一樣的，對(duì)于不同材質(zhì)的材料，當(dāng)然也可以熔接，但是熔接之后的強(qiáng)度就不一定時(shí)我們想要的了。 根據(jù)研究得出，接頭的強(qiáng)度隨著焊接時(shí)間的增加以遞減的速度增加，并且從某一瞬間開始，它的值就不變了，我們研究中并沒有發(fā)現(xiàn)對(duì)于時(shí)間的這種穩(wěn)定性，焊接開始時(shí)在某一時(shí)間內(nèi)，一般不會(huì)形成新的接頭。 超聲波振動(dòng)使表面上的薄膜破壞，并去除其中一些部分，兩焊件間的接觸表面變成了光亮的，而且在被清理的表面之外，在許多情況下，還能發(fā)現(xiàn)似飛濺的形式被擠出來的氧化膜。在焊件表面沒有預(yù)先進(jìn)行清理的銅和鈦時(shí)，這種現(xiàn)象特別明顯。 除了對(duì)表面薄膜的作用外，在超聲波焊接過程開始的階段，溫度升高很迅速，這是另一特點(diǎn)，當(dāng)表面接觸緊密時(shí)，而且摩擦表面又無表面薄膜時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生基體金屬分子間的膠合作用。

超聲波焊接機(jī)如何達(dá)到焊接效果

超聲波焊接機(jī)如何達(dá)到焊接效果 超聲波焊接機(jī)是通過一個(gè)電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應(yīng)給超聲波焊接機(jī)轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機(jī)械振動(dòng)能，調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接機(jī)的焊頭。 超聲波焊接機(jī)是通過高頻的機(jī)械振動(dòng)對(duì)非鐵磁性的金屬物料工件進(jìn)行焊接。在焊接過程中，將其中一個(gè)工件固定，另一個(gè)工件以20/40kHz的頻率在其表面進(jìn)行循環(huán)往復(fù)的振動(dòng)，同時(shí)對(duì)工件施加壓力，使工件間形成一種牢固的結(jié)合，從而超聲波焊接機(jī)達(dá)到焊接的效果。

超聲波金屬焊接機(jī)對(duì)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析

超聲波金屬焊接機(jī)對(duì)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析 在許多產(chǎn)品例如太陽能集熱板的生產(chǎn)過程中,需要將銅箔和銅管焊接在一起。傳統(tǒng)的焊接方法是采用高頻焊接法,該方法耗電量大、維護(hù)費(fèi)用高、生產(chǎn)成本高。近年來,超聲波焊接技術(shù)由于具有節(jié)能、環(huán)保、安全、焊縫美觀、焊接強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn),已開始在銅箔和銅管的焊接中使用。 PLC對(duì)用于銅箔和銅管連續(xù)縫焊的超聲波金屬焊接機(jī)的氣動(dòng)和控制系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)分析。根據(jù)焊接工藝,擬定了氣動(dòng)回路,進(jìn)行了氣動(dòng)元件的選擇計(jì)算,確定了管道直徑,驗(yàn)算了壓力損失。擬定了PLC控制流程并對(duì)控制端口進(jìn)行了分析,編寫了控制程序,實(shí)現(xiàn)了銅箔和銅管的自動(dòng)焊接。 極群鑄焊的質(zhì)量直接影響鉛酸蓄電池的質(zhì)量和性能。通過對(duì)控制要求的分析，闡述了鑄焊機(jī)的工作過程。搭建了鑄焊機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)回路，并以PLC為控制核心，設(shè)計(jì)了鑄焊機(jī)的PLC控制電路、鉛爐的加熱和溫度檢測(cè)電路。接著給出了PLC控制程序的工作流程、鉛爐溫度檢測(cè)程序以及鉛爐加熱程序。該控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了極群鑄焊的、穩(wěn)定的加工。