滾塑在成型方面的特點(diǎn)

1）制品壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內(nèi)。但由于粘度關(guān)系，厚壁制品成型較為困難。旋轉(zhuǎn)成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。

2）通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對(duì)實(shí)心制品加工困難。而且制品表面狀況對(duì)模具型腔表面的依存性大。

3）旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%。

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塑料成型方法

　　1.壓縮模塑。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內(nèi)借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模塑適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。

　　壓縮模塑由預(yù)壓、預(yù)熱和模壓三個(gè)過程組成：

　　預(yù)壓為改善制品質(zhì)量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預(yù)先壓成一定形狀的操作。

　　預(yù)熱為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前加熱的操作。

滾塑工藝對(duì)其模具的基本要求

滾塑工藝對(duì)其模具的基本要求

1、模具材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性能．以便當(dāng)模具被加熱時(shí)能把熱量盡快地傳給模具內(nèi)的物料.

2、模具在反復(fù)加熱和冷卻的過程中不會(huì)發(fā)生變形和撓曲。

3、模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機(jī)構(gòu)，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時(shí)又能很容易的打開。

4、模具的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)有利于氣流圍繞模具表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。

5、模具應(yīng)設(shè)置通氣管道，以防止在加熱過程個(gè)模具內(nèi)氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合模縫擠出，以及在冷卻過程中模具內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致模具和制品的變形。

模具的尺寸大小、型腔復(fù)雜程度、數(shù)量、表面細(xì)部紋理、熱傳導(dǎo)性能及滾塑設(shè)備的額定模具重量等是選擇模具制造方法時(shí)所需要考慮的5個(gè)基本要素。
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