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發(fā)布時(shí)間:2021-10-17 12:22  

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要說(shuō)鋼板縱剪機(jī)的生產(chǎn)率,不是簡(jiǎn)單的定義為設(shè)備的生產(chǎn)速度,還有節(jié)約能耗、提、改善質(zhì)量、增加安全性等方面都考慮在內(nèi),并加以實(shí)現(xiàn)。而縱剪機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就是為了實(shí)現(xiàn)這一系列要求而準(zhǔn)備的,所以可以作為前擋料和支撐較長(zhǎng)的板料;而支撐臂發(fā)揮支撐作用之外,還可以用來(lái)測(cè)量剪切的零件;而板料的支撐裝置的運(yùn)用可以有效的防止材料下垂,并保證準(zhǔn)確的切口位置。縱剪機(jī)刀套精度要求,也就是指此隔套厚度尺寸必須要符合圖紙要求,此隔套平行度的尺寸等符合要求。


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縱剪機(jī)是由機(jī)架、工作輥、活動(dòng)橫梁、壓下機(jī)構(gòu)、擋輪裝置、主傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等部分組成。其傳動(dòng)方式為分動(dòng)箱式傳動(dòng),矯平機(jī)適用于薄板的矯平。公司堅(jiān)持以科技引1領(lǐng)市場(chǎng),積極開(kāi)發(fā)生產(chǎn)適用市場(chǎng)、科技含量高的產(chǎn)品。我公司技術(shù)力量雄厚,以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向,以質(zhì)量為生命,以誠(chéng)信為宗旨,走職業(yè)化發(fā)展道路。公司堅(jiān)持以科技引1領(lǐng)市場(chǎng),積極開(kāi)發(fā)生產(chǎn)適用市場(chǎng)、科技含量高的產(chǎn)品。

   


縱剪分條機(jī)切邊刀盤(pán)的切削部分不允許出現(xiàn)脫碳層或者是硬度不夠等現(xiàn)象,為了要提高其防銹性能,我們其實(shí)也就會(huì)要求在刀盤(pán)的內(nèi)孔、外圓表面經(jīng)過(guò)一系列的發(fā)黑處理。

  在一個(gè)完整的縱剪分條機(jī)刀組當(dāng)中,除了縱剪刀盤(pán)之外,還包括隔套、墊片等輔助部分,其主要目的是使圓刀片之間能保持一定的寬度,及上下刀盤(pán)水平間隙調(diào)整,常用墊片厚度上一般也就會(huì)保持在0.8~15mm,且說(shuō)到它的硬度,不管厚度規(guī)格,均是處于45HRC以上,之后也就是能防止其出現(xiàn)刮花碰傷,具有著堅(jiān)固耐用的特點(diǎn)。(6)接著可以啟動(dòng)電機(jī),這時(shí)需要注意觀察油泵內(nèi)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中是否穩(wěn)定,注意有沒(méi)有明顯的雜音,沒(méi)有的話就可以進(jìn)行試車(chē)工作了。

  對(duì)于縱剪分條機(jī)切邊刀盤(pán)的外圓面,熱處理硬度應(yīng)該是53~58HRC,就此硬化層深度來(lái)講的話,也就是要注意不可以小于35mm。之后還需要進(jìn)行超聲波探傷,按照EZB/N31-90表層的一級(jí)驗(yàn)收,精加工之后再進(jìn)行磁粉探傷;對(duì)于焊接銑刀盤(pán)的非切削部分硬度應(yīng)為40~45HRC,其切削部分硬度應(yīng)該是63~67HRC。有上料小車(chē)、開(kāi)卷機(jī)、夾送機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)裝置Ⅰ、圓盤(pán)剪切裝置、導(dǎo)衛(wèi)裝置Ⅱ、活套裝置、張力發(fā)生裝置、收卷裝置、收料小車(chē)、廢邊卷取裝置、液壓控制裝置、電氣控制裝置等。

  關(guān)于縱剪分條機(jī)結(jié)構(gòu):是由開(kāi)卷(放卷)、引料定位、分條縱剪、卷取(收卷)等組成的設(shè)備。(8)把剪切的材料平放在工作臺(tái)面上,調(diào)整它的剪切長(zhǎng)度和角度,然后進(jìn)行剪切,在油缸行程到位后保壓2-5秒,再對(duì)系統(tǒng)做個(gè)耐壓試驗(yàn),注意觀察有沒(méi)有漏油的現(xiàn)象,如果有,就必須等系統(tǒng)卸壓以后再排除。并且,這時(shí)候我們額就是要注意一下此主要功能也就應(yīng)該把寬卷材料設(shè)長(zhǎng)度方向剪切成為窄的一定尺寸卷材,這樣一來(lái),也就能為日后此設(shè)備的其它加工工序做一系列的準(zhǔn)備。

 我們也要注意,關(guān)于縱剪分條機(jī)切邊刀盤(pán)技術(shù)要求上比較高,材質(zhì)上也顯得比較特殊,熱處理難度上比較大,之后采用現(xiàn)有的“整體加熱,局部快冷”的熱處理工藝方案,經(jīng)常的也就會(huì)導(dǎo)致刀盤(pán)裂紋、變形、殘余應(yīng)力等缺陷的出現(xiàn),缺陷的性質(zhì)導(dǎo)致縱剪鋼帶的切口出現(xiàn)毛邊與影響平整度。要注意在縱剪機(jī)臺(tái)面上加少量機(jī)油,避免當(dāng)移動(dòng)滑臺(tái)的時(shí)候材料停滯不前,這樣會(huì)使得材料上出現(xiàn)一些缺陷。