馬氏體不銹鋼，具有出色的耐蝕性能，13Cr石油套管現(xiàn)貨直銷(xiāo)，廣泛用于油井管制造。它的成分中含有Fe-Cr-Ni-Mo，Cr的含量為12～14%，Ni為4～6%，

Mo為0.5～2.5%，此外還有少量的C、P和S（C≤0.02，P、S≤0.03）

不銹鋼的要求主要有耐腐蝕，包括氯化物、硫化物和其他鹽類(lèi)腐蝕；耐高溫與耐低溫等。而用于石油勘探、開(kāi)發(fā)的不銹鋼則要

求抗二氧化碳、腐蝕的特性。目前我國(guó)在石油勘探，開(kāi)發(fā)中常用的主要是3Cr、9Cr、13Cr、超級(jí)13Cr以及含Cr22以上的

石油套管/油管。

石油和石化工業(yè)用鍛（軋）和鑄造耐熱不銹鋼及鎳合金 類(lèi)型特點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域

L80-13Cr油管/套管的石油環(huán)境

L80-13Cr 油管/套管的石油環(huán)境，

高鋼級(jí)L80-13Cr石油套管、超級(jí)13Cr

  諸多的研究結(jié)果表明，在含有二氧化碳的油氣田開(kāi)發(fā)中，含鉻的不銹鋼表現(xiàn)出優(yōu)良的抗腐蝕性能，隨鉻含量增大，合金的腐蝕速率降低。一般含鉻量達(dá)到12%時(shí)，其耐蝕性已經(jīng)非常好，但有氯化物存在的情況下，會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕和間隙腐蝕。下面是9Cr-1Mo、13Cr和22-25Cr雙聯(lián)不銹鋼這三種鋼在工業(yè)使用中有兩個(gè)適用的極限數(shù)據(jù)，D一是每種鋼應(yīng)用的臨界溫度極限：9Cr-1Mo鋼是100℃，13Cr鋼是150℃，22-25Cr雙聯(lián)不銹鋼是250℃；第二是每種鋼應(yīng)用的耐H2S的臨界分壓極限：對(duì)9Cr-1Mo鋼和13Cr鋼是0.0001MPa，即H2S的分壓不高于0.0001MPa時(shí)，這兩種鋼不會(huì)發(fā)生明顯的耐蝕性下降；對(duì)22-25Cr雙聯(lián)不銹鋼是0.001MPa 。

鎳也能增強(qiáng)鋼的耐腐蝕性，但作用不很明顯，含9%鎳的鋼用于二氧化碳分壓高的環(huán)境中，耐腐蝕效果令人滿(mǎn)意，但偶爾也發(fā)生開(kāi)裂和點(diǎn)蝕。

含錳和含鎳的低合金鋼的耐腐蝕性相似，錳鋼似乎對(duì)點(diǎn)蝕更敏感些。

另外，在175℃和高氯化物環(huán)境中，蒙乃爾K-500合金，也表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性能。如果條件限制一定要采用碳鋼或低合金鋼，則應(yīng)盡量提高其金相組織的均勻性。

l80-13Cr無(wú)縫管，2-3/8”-2-7/8" 3-1/2"   油管 L80-13Cr，110-13Cr現(xiàn)貨，油管，天鋼13Cr油管，寶鋼13Cr油管，常寶13Cr油管銷(xiāo)售

2Cr13密度為7.75g/m3

　　2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時(shí)硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。

　　2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱，比如A302.A307都行。

　　焊接時(shí)把持焊縫稀釋率，不擺動(dòng)焊接，采用較小的電流。

　　2Cr13焊接焊材可以選用：

　　1.抗大氣腐化選G202,G207，需預(yù)熱150-300度，焊后回火700-730度；

　　2.耐有機(jī)酸并耐熱選：G211，需預(yù)熱150-300度；

　　3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補(bǔ)焊預(yù)熱，厚大件預(yù)熱。