東莞3M雙面膠貼

使用











時將需要對粘東西表面必進(jìn)行清洗干燥，一般建議以布沾取1：1IPA()與水的混合液進(jìn)行表面擦試清潔后，待表面完全干燥。      待清潔溶劑干燥后，將膠帶貼合于粘著表面，以滾筒或其他方式施以約15PSI(1.05公斤/平方厘米)之壓力，使其有效粘合。      將膠帶離型紙撕除，然后將需貼合材料貼上，同樣施以15PSI壓力，使其有效貼合。可以按客戶要求定做，貼合各種進(jìn)口膠帶，粘性好，產(chǎn)品應(yīng)用于通訊。如需去除氣泡，應(yīng)增加壓力，以物品能承受限度為上限。       粘貼時理想的溫度為15-38℃，勿低于10℃。     膠帶粘接時，應(yīng)以一端先貼合后，再緩壓至另一端，以減少氣泡產(chǎn)生的機率     產(chǎn)品用途：       3M雙面膠貼在低、高溫環(huán)境中的油介質(zhì)中工作，可沖制油封、墊圈、封條，密封性能好，用于、化工及食品行業(yè)，及適合于承受壓力要求較高的環(huán)境;同時廣泛用于各種電子禮品、電器、電腦周邊產(chǎn)品、五金塑膠等產(chǎn)品。

橋頭3MVHB雙面膠

從化學(xué)結(jié)構(gòu)上分析，3MVHB雙面膠全部由聚酯構(gòu)成，聚酯的主鏈全部為C-C鍵，這種碳－碳單鍵的主鏈對熱、紫外線以及化學(xué)試劑的破壞均具有很強的抵抗性。而且其在受到紫外、熱的影響下進(jìn)一步交聯(lián)的可能性更高于開鏈的可能性。這就意味著其在自然情況下不會降解，其模量將隨著交聯(lián)的建立而輕微增加，從而形成一種更強的耐久粘接。在合成聚合物材料中，它僅次于塑料、橡膠、纖維和涂料，成為一種廣泛的化工產(chǎn)品，同時它又是一類重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，已成為不可缺少的化工門類。      VHB 膠帶的優(yōu)異耐老化性能，除了有大量的實際應(yīng)用案例作為佐證外，3M做了長時間的戶外老化試驗，戶外五年的老化試驗(置于佛羅里達(dá)州的高溫潮濕環(huán)境、亞利桑那州高溫干燥且日照豐富的環(huán)境、以及明尼蘇達(dá)州的極冷極熱環(huán)境)，這些有代表性的測試都證實了VHB膠帶近乎100%的粘接強度保持性。在日本地區(qū)歷時11年的其他VHB?的室外測試也得出了相同的結(jié)果。      3M老化測試中心還進(jìn)行了加速老化測試。測試樣品包括分別使用雙組份結(jié)構(gòu)硅膠和3MVHB雙面膠粘接的玻璃和陽極化鋁的樣塊， 這些樣品被放置在帶有熱和濕度循環(huán)的高強度的UV老化箱， 然后樣品在不同的時間間隔后被取出去測試正拉強度。在這個循環(huán)老化箱中的*長暴露時間為10000小時。

品牌：3M顏色：黑色 基材：VHB泡棉 厚度：1.6（mm）  短期耐溫性：149（℃）  加工定制：是 總寬度：610（mm）  膠系：改性 長期耐溫性：93（℃）   適用范圍：鎢金屬材料、粉末噴涂漆面和塑料

應(yīng)用：　　

金屬，塑料，玻璃，陶瓷等多種材料的結(jié)構(gòu)黏結(jié)。如金屬的加強筋，電子產(chǎn)品塑料部件的固定，夾層玻璃等。

貯存期限：　 　　在21℃和50%相對濕度條件下，原包裝狀態(tài)下自生產(chǎn)之日起保存期為24個月?！?　　應(yīng)用技術(shù)：　 　　粘接強度隨膠粘劑與被粘表面接觸面積的增大而增加，施加穩(wěn)定的壓力有助于膠粘劑與被粘表面的接觸，從而加大粘接強度。處理這種標(biāo)簽時，一定要小心小心再小心，一不小心，就會留有殘留的痕跡，就不成功了?！?　　要達(dá)到*佳的粘接效果，粘接表面必須是潔凈、干燥的，膠帶應(yīng)用的*佳溫度范圍是21-38℃,建議若初始粘接溫度低于10℃時，不適于粘接，因此時的膠粘劑太硬，而無法牢固的粘接在物體上；但是，如果已經(jīng)粘接上了，低溫下的持粘力同樣是令人滿意的。

東莞橡膠加工廠

：半成品單耗不足或裝膠量不足;平板上升太快，膠料沒有充分流動;模具封不住膠料;模具排氣條件不佳;模溫太高。可以從這些方面解決：從新確定模具裝膠量;減慢平板上升速度并反復(fù)放氣;改進(jìn)模具設(shè)計;降低模溫，加快操作速度;降低模溫。6（mm）短期耐溫性：149（℃）加工定制：是總寬度：610（mm）膠系：改性長期耐溫性：93（℃）適用范圍：鎢金屬材料、粉末噴涂漆面和塑料應(yīng)用：金屬，塑料，玻璃，陶瓷等多種材料的結(jié)構(gòu)黏結(jié)。橡膠制品制品過于粗糙.原因主要有：模具表面粗糙;混煉膠焦燒時間過短?？梢詮倪@些方面解決：清洗模具;延長焦燒時間。橡膠制品氣泡.原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣;模具無排氣線。