球形封頭的壁厚應(yīng)該取多厚？

由于球形封頭的受力是圓筒受力的一半，所以球形封頭的壁厚一般取筒體壁厚的一半。

對(duì)于球形封頭上有大直徑接管時(shí)，為了滿(mǎn)足開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)要求，必要時(shí)可以把壁厚再稍微加厚一點(diǎn)。

另外，當(dāng)設(shè)備直徑比較小時(shí)，為了方便統(tǒng)一采購(gòu)鋼板，球封的壁厚可以直接取成筒體壁厚，材料成本并不會(huì)上升太多，這樣球形封頭沖壓后即使有一定減薄量，也比0.5倍壁厚大（一般來(lái)說(shuō)，沖壓過(guò)程并不會(huì)使封頭的邊緣部位減薄）。這樣做還有一個(gè)好處，能免去球形封頭和筒體連接時(shí)的削邊工作，降低加工量。并且，等厚封頭，在制造過(guò)程中不需要進(jìn)行制造工藝增厚。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

橢圓封頭應(yīng)力狀況和變形通過(guò)火拆封頭沖壓應(yīng)力狀況和變形后，發(fā)現(xiàn)用理論辦法準(zhǔn)確核算沖壓的應(yīng)力應(yīng)變間聯(lián)系對(duì)比艱難，因此對(duì)沖壓可行性用模型試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。橢圓封頭切邊的請(qǐng)求按GB/T25198-2010 6.3.3規(guī)定不允許毛邊交貨。

橢圓封頭切邊：成型封頭在作業(yè)平臺(tái)上，根據(jù)GB/T25198-2010有關(guān)請(qǐng)求（總深度），

在封頭外直邊有些劃線(xiàn)，然后火焰切開(kāi)，打磨見(jiàn)金屬光澤。或上機(jī)床機(jī)加。

鼓包缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區(qū)域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產(chǎn)生。原因分析：一是拉伸中圓滑過(guò)渡區(qū)受到切向壓縮應(yīng)力的作用，使板材失穩(wěn)產(chǎn)生鼓包；二是封頭坯料的受熱不均勻，導(dǎo)致金屬不均勻變形增大，從而產(chǎn)生鼓包。裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個(gè)方面：一是封頭翻直邊過(guò)程中引起加工硬化，產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀(guān)內(nèi)應(yīng)力，翻直邊過(guò)程中冷旋壓工藝的旋壓速度過(guò)快、旋壓施加的壓力過(guò)高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過(guò)快、上下模間隙控制不當(dāng)都有可能產(chǎn)生裂紋；二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過(guò)程中，切割面不平整，在壓制過(guò)程中，產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線(xiàn)晶粒粗大，受外力作用產(chǎn)生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過(guò)程中應(yīng)力集中，也會(huì)沿熔合線(xiàn)形成裂紋。過(guò)燒缺陷及產(chǎn)生原因分析過(guò)燒指封頭熱成形時(shí)局部加熱溫度超過(guò)始?jí)簻囟龋a(chǎn)生的板材燒損現(xiàn)象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場(chǎng)不均，容易導(dǎo)致封頭局部過(guò)燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時(shí)，爐內(nèi)溫度不易控制，過(guò)燒現(xiàn)象常有發(fā)生，因此對(duì)于不銹鋼封頭不應(yīng)采用焦炭和煤加熱爐加熱。對(duì)于碳鋼封頭，標(biāo)準(zhǔn)雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。