哪些因素會影響彈簧材料的選擇？

銅合金，鎳合金具有良好的低溫韌性和強度。由于溫度低，材料的脆性對表面缺陷非常敏感。材料上環(huán)境介質(zhì)的腐蝕程度比溫室大得多，并且鎘和鍍鋅容易引起冷脆。彈簧廠家材料的彈性模量和膨脹系數(shù)變化不大，在設(shè)計中不能考慮。硬度和平面應(yīng)變斷裂韌性之間的關(guān)系較大，因此，其選擇應(yīng)根據(jù)彈簧的承載特性和應(yīng)力大小而定。彈簧材料的截面是否硬化以及硬化程度的可硬化性與彈簧的質(zhì)量有很大關(guān)系。

 隨著工作溫度的升高，彈簧材料的彈性模量降低，剛度降低，承載能力降低。

因此，高溫工作的彈簧必須了解彈性模量的變化率，并計算彈簧承載力下降對使用性能的影響。采用分列式全連續(xù)軋機，可提高尺寸精度，表面質(zhì)量，同時也可使鋼材沿長度顯微組織均勻。在軋制過程中為了保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量采用在線自動檢測和控制。隨著機械彈簧的特性不斷提高，針對彈簧要求材料具有高強度、高屈強比的特性，逐步形成了特殊的、專用的金屬合金彈簧鋼。從而保證彈簧熱處理的目的在于充分發(fā)揮材料的潛力。

 從曲線關(guān)系可以看出，隨著硬度的增加，平面應(yīng)變斷裂韌性值似乎降低。也就是說，在確定彈簧的硬度值時，在滿足彈簧特性要求的前提下，彈簧的硬度值應(yīng)該較低好。 拉伸彈簧的使用壽命，除了取決于制造精度，公道的彈簧結(jié)構(gòu)，良好的熱處理效果、正確地選擇彈簧機以及拉伸彈簧安裝精度之外，更要重視彈簧的準(zhǔn)確使用、保養(yǎng)、維護(hù)等。彈簧在很多地方都有使用，有小到可以安裝在電子產(chǎn)品中的內(nèi)設(shè)彈簧，也有大到安裝在大型工廠生產(chǎn)設(shè)備中的彈簧，可以說無論是生活還是工作，彈簧廠生產(chǎn)的產(chǎn)品幾乎無處不在。

不銹鋼的彈簧清理打磨拋光方式 ：

1、將不銹鋼的彈簧放進(jìn)有效的水稀釋液金屬材料清潔液A(清潔劑A和水稀釋液之比1:1和1:2)塑料制品，無油漬，沒有時間對彈簧表層氧化皮修復(fù)金屬顏色提議，侵泡時間不可過長，用冷水清洗。這一不銹鋼板的彈簧表層有一次光效用。

2、清理成粗碾磨,彈簧振動研磨機或六角滾桶(彈簧和粗沙容積比zui好是的是1:3,清潔液使用量為1%-2%)彈簧的凈重,用冷水清洗,碾磨和打磨拋光后表層刮痕的彈簧,提升彈簧的表層。但它不宜于較密、較密、蜿蜒曲折的初春。