減少TH140型斗式提升機粉塵飛揚，還工作環(huán)境清凈

TH140型斗式提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的歸納作用下，帆布帶和膠帶簡單發(fā)生撕裂，這是嚴峻的故障之一。一般斗式提升機料斗帶跑偏和料斗的脫落過程簡單引起料斗的撕裂。應及時的查清原因，排除故障。別的，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。因而，生產(chǎn)中，應在進料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。（3）卸料進程：物料隨畚斗經(jīng)過頭輪上半部分時離開畚斗從卸料口卸出的進程稱為卸料進程。

TH140型斗式提升機機架的五大特色：

　　  1.架體筆直偏差不應超越3‰，并不得超越200mm；

　　  2.井架截面內(nèi)，兩對角線長度公役不得超越大邊長的名義尺度的3‰；

　　  3.架體底座應安裝在地腳螺栓上，并用雙螺帽固定；

　　  4.架體外側除上、卸料口外須使用非密意圖安全網(wǎng)防護，不得使用阻礙視野或添加風荷載的資料；

　　  5.架體上應設立樓層表明標牌，在架體外顯著處應掛有檢測機構查驗合格后頒發(fā)的合格證；

TH140型斗式提升機的基礎知識

斗式提升機的工作原理：

料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，斗式提升機將物料傾入接受槽內(nèi)。二、操作保養(yǎng)規(guī)程１、工作過程中，每班應查看１次頭輪底部軸承和減速機溫升狀況，若手觸１０秒左右感覺燙手則表明溫升過高，應查清原因，采納加注潤滑油或清洗軸承、減速機等相應措施。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚

如今主流的斗式提升機型號都具有以下的特點：

1.驅(qū)動功率小、大容量的料斗密集型布置，在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象,因此無效功率少。

2.提升范圍廣，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環(huán)境污染少。

3.運行可靠性好,整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩(wěn),因此可達到較高的提升高度。

4.使用壽命長,提升機的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。

斗式提升機的卸料方式：

斗式提升機卸料方式可以分為三種離心式、重力式和混合式。在礦粉或者材料滲入壓蓋之后，需要借助填料和軸之間的間隙才能夠流出，考慮到軸和填料間并沒有交明顯的相對動。離心式卸料的料斗運行速度比較高，一般在1-2秒每米，要保持這種速度必須選著正確的驅(qū)動輪，轉(zhuǎn)速和直徑尤為重要。卸料口的選擇也不容忽視。離心式卸料的優(yōu)勢在于，在相同料斗速度的情況下驅(qū)動輪尺寸小，卸料的位置高，每個料斗之間的距離縮小了，可以提升卸料管的高度，卸料高度一定，提升機的高度減小。缺點在于，料斗比較小，不是所有物料都適合的，只能用在流動性比較好的粉狀、粒狀或逍客塊狀的物料上。

如何正確使用TH140型斗式提升機

TH140型斗式提升機由規(guī)定人員進行維護和管理，電源開關箱的鑰匙由規(guī)定人員管理。 　　

1、斗式提升機必須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。 　　

2、斗式提升機應有大負荷標志，在提升、降落時重量不許超負荷。 　　

3、 送電后，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關等安全裝置，動作靈敏可靠，并進行試吊。 　　

4、 起吊、降落前，鳴鈴示警后，方可開車。 　　

5、 提升機決對不允許載人上、下。 　　

6、工作完后，提升機吊盤應落地，然后切斷電源，關好上下護欄門。 　　

7、 經(jīng)常保持提升機周圍環(huán)境衛(wèi)生。