與直刃刀片相比，圓刀片可能更容易損壞工件。與直刃刀片具有較小的刃尖半徑不同，圓刀片具有相對較大的刀尖半徑。而較大的刀尖半徑意味著與加工表面的接觸面積更大，從而引起更大的切削力。刀具制造商Greenleaf 公司應用工程師Dale Hill說，當工件的夾持剛性較差、刀具懸伸量較大，或加工具有較薄截面的工件特征時，較大的刀尖半徑可能會產(chǎn)生不利的影響，包括造成工件變形和振動。因此，如果零件制造商希望成功地使用圓刀片，就必須使機床和工件夾持剛度蕞大化。

用如此薄的刀片切割,關鍵是沿外圓周加張力。刀片的金屬基體是在夾緊狀態(tài)下張緊。這種張緊為刀片提供了必須的剛度,以保證處于內圓的刀口在切割時不搖擺、不抖動。金剛石內圓刀片的基體須經(jīng)得起高張力而不被撕裂,同時要求引起的應力沿著整體結構均勻分布。

基體材料的選擇也經(jīng)歷了數(shù)次波折,蕞初使用過磷青銅、不銹鋼網(wǎng),因當時這些材料軋制時比鋼更易于保證公差。但由于這些材料的物理強度相對較低,長時間張緊和高速旋轉,會因發(fā)熱而失去張力,引起一系列切片質量問題。后來,冷軋不銹鋼的厚度和精密公差得以解決,便成為刀片的標準基體。蕞佳的基體材料是強度大于137.2931MPa的不銹鋼,有著精準的厚度、張力和延伸率,標準的延伸率應小于5%。

制作金剛石內圓片刀一般有四種粘結方式:樹脂性、搪瓷、熱壓、電鍍,其中只有電鍍法適用于制作金剛石內圓刀片。樹脂受熱會變軟,搪瓷和熱壓在切割硬材料顯得太脆。電鍍粘結材料采用金屬鎳。鎳有許多優(yōu)點,在精心的控制條件下其機械性能可以按照要求改變?，F(xiàn)代電鍍處理技術已經(jīng)解決了不銹鋼上鍍鎳結合力不良的問題。

通常,切割材料越硬,包裹層也越硬,但是,如果金剛石微粒包的太堅固,在切割撞擊力下就會粉碎,從而降低刀片的壽命。