廣州天沅液態(tài)硅膠機，提供完善的硬件升級，軟件升級服務(wù)等項目，延長硅膠成型注塑機的壽命，建立CRM管理體系，對每一臺設(shè)備進行檔案管理，并且做到定期回訪，操作指導(dǎo)。

   液態(tài)硅膠機設(shè)備細節(jié)和特點氣：

液連動二次計量結(jié)構(gòu);

1、A、B膠比例精準;注射壓力顯示;

2、排氣方便，不漏膠浪費少;

3、機械比例色漿添加穩(wěn)定可靠，重復(fù)精度高;輸出膠量電子監(jiān)測;

4、采用電腦控制方式，控制精度高;故障自診功能。

5、多段式精密模具電熱溫控;

6、LSR 專用氣動水冷式封閉射咀;

7、LSR 專用料管組;斷熱水冷板;隔熱纖維板;

圓盤或雙滑板設(shè)計[一上二下模]，取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另一下模取/放及清理模具工作，大大增加生產(chǎn)效率;

特殊加料射出設(shè)計，加料計量更精準;選配可調(diào)式抽真空裝置，防止產(chǎn)品氣泡。

伺服系統(tǒng)注射成型機系統(tǒng)原理

流量控制原理:當壓力傳感器檢測到的壓力小于壓力設(shè)定值時，伺服驅(qū)動器控制伺服電機的轉(zhuǎn)速，使泵的輸出流量保持在設(shè)定值。

壓力控制原理:當壓力傳感器檢測到的壓力達到設(shè)定值時，伺服驅(qū)動器控制伺服電機的轉(zhuǎn)矩，使泵的輸出壓力保持在設(shè)定值。

伺服系統(tǒng)注射成型機控制原理

◎通過CAN總線實現(xiàn)驅(qū)動器之間的通信

◎主/從泵分配合理，參數(shù)調(diào)試方便

◎高達16泵合流的支持系統(tǒng)

◎系統(tǒng)流量可達4000L/min

伺服系統(tǒng)注射成型機方案優(yōu)點

●節(jié)能

  注塑機閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)的核心在于：根據(jù)制品生產(chǎn)過程中的實際需要，準確、快速提供相應(yīng)的流量和壓力，實現(xiàn)按需供油，完全杜絕溢流損耗。這就滿足了塑料成型快速、精密、節(jié)能的要求。

●精密

◎壓力控制精度：先進、可靠的PID算法使系統(tǒng)壓力波動范圍小于±0.5bar，確保制品的。

◎系統(tǒng)精度：射膠終點位置精度可達0.1mm，油泵的重復(fù)重量精度可達0.15%，減少次品率。

●響應(yīng)快

◎“0~大壓力輸出量”響應(yīng)時間：小20ms；”0~大流量輸出量”響應(yīng)時間：短30ms。

◎伺服電機的高轉(zhuǎn)速可以快速增加油泵輸出量，提高系統(tǒng)速度，帶來極高的生產(chǎn)效率。

●省油

◎液壓用的油，溫升穩(wěn)定，既可以節(jié)約用油，也可以延長液壓部分元件的使用壽命。