使用臥式深孔鉆床廠家進行深孔加工應注意的其他技術問題： 

(1)因加工時采用流量大、壓力高的冷卻液，故對冷卻液要嚴格過濾，保持清潔干凈，夾具設計也要有很好的密封性。

(2)刀具開始切削時應有良好的導向性，導向一般都是緊貼工件的，導向上還要考慮冷卻液的回路及排屑的窗口。

(3)導向套的裝配精度對孔的偏斜有著的影響，也是敏感的因素，一定要保證導向套與工件主軸及鉆桿箱主軸的同軸度。深孔加工中孔的偏斜與加工長度是呈線性關系的，如導向套長度為50 mm，如果導向套軸線與工件主軸軸線偏移量為0.05mm，則加工孔深為1000mm孔時，飼料就可能達到1mm以上。

臥式深孔鉆床廠家是用于鉆削三坐標或二坐標孔系的數(shù)控深孔加工設備，通過一次鉆削即可達到一般需要經(jīng)過鉆、擴、鉸工序才能保證的加工質(zhì)量。臥式深孔鉆床廠家開始時以導向架內(nèi)的導向套導向，刀具進入工件后則以自導方式進行連續(xù)鉆削加工，即外排屑鉆削法（槍鉆法）。鐵屑通過自動排屑機進入鐵屑車。是高精度的深孔加工方式。

臥式深孔鉆床廠家主要適用對象為：模具行業(yè)的水孔、射銷孔、電熱孔加工；液壓機械行業(yè)的閥類、分配器、泵體等部件的加工；汽車、拖拉機行業(yè)的發(fā)動機缸體、供油系統(tǒng)零件、傳動系統(tǒng)零件、轉(zhuǎn)向機構(gòu)殼體和轉(zhuǎn)向軸等零件的加工；

臥式深孔鉆床廠家是一種高精度、、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進的孔加工技術(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um。