蒸餾設(shè)備消耗很少的能量。在分子蒸餾的整個(gè)分離過程中損失較少，并且分子蒸餾設(shè)備的獨(dú)特構(gòu)造與傳統(tǒng)蒸餾相比，可實(shí)現(xiàn)非常低的內(nèi)部壓力和更低的內(nèi)部電阻，從而可節(jié)省大量能源。蒸餾溫度低分子蒸餾是在比沸點(diǎn)低得多的溫度下進(jìn)行的，如果存在溫差，則可以進(jìn)行分離。這是分子蒸餾和常規(guī)蒸餾之間的本質(zhì)區(qū)別。

    蒸餾物料的加熱時(shí)間短，并且在蒸餾溫度下的停留時(shí)間通常為幾秒到幾十秒，因此物料熱分解的可能性較低。

    蒸餾設(shè)備適用于制藥，食品，輕工，化學(xué)和其他行業(yè)的酒精回收，有助于降低生產(chǎn)成本并提高經(jīng)濟(jì)效益。果酒蒸餾設(shè)備生產(chǎn)廠家

    “蒸餾設(shè)備”是一種在高真空條件下進(jìn)行的分離技術(shù)，具有蒸餾溫度低，體系真空度高，物料受熱時(shí)間短，分離程度高等特點(diǎn)；且分離過程不可逆，沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象。非凡適用于分離高沸點(diǎn)、熱敏性和易被氧化的物質(zhì)，已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)學(xué)行業(yè)的維生素和中草藥有效成分的提取、石油化工、食品工業(yè)、化妝品工業(yè)和農(nóng)業(yè)等各行各業(yè)。

    降膜式分子蒸餾器：該裝置是采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞健⑽锪霞訜?蒸發(fā)物就可在相對(duì)方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在蒸發(fā)面上形成的液膜較厚，效率差，現(xiàn)在各國(guó)很少采用。果酒蒸餾設(shè)備生產(chǎn)廠家

    分子蒸餾是特殊的液體分離技術(shù)，分子蒸餾技術(shù)的基本原理及其有別于一般蒸餾技術(shù)的特點(diǎn)，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。因?yàn)槭窃诟哒婵障虏僮鞯恼麴s方法，蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。

    分子蒸餾必須在特殊設(shè)計(jì)蒸發(fā)器內(nèi)才能實(shí)現(xiàn)，在特定真空條件下，這時(shí)物料蒸汽分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離，當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。    果酒蒸餾設(shè)備生產(chǎn)廠家

    分子蒸餾在工業(yè)化應(yīng)用上有著明顯的優(yōu)勢(shì)，它的操作溫度低，受熱時(shí)間短，因而大大的提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，如果適用于沸點(diǎn)高、容易氧化物質(zhì)的分離，就會(huì)保持天然物質(zhì)特殊的功能。果酒蒸餾設(shè)備生產(chǎn)廠家

它的產(chǎn)品成本低，產(chǎn)品收率低高，然而就可以降低生產(chǎn)所需的成本，另外由于它獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式，有利于工業(yè)化規(guī)模的擴(kuò)展。它廣泛的應(yīng)用于醫(yī)學(xué)方面，能夠提取天然維生素，還能用于分離提取藥液；在化工方面可以出去因萃取而剩下的殘留有機(jī)的溶劑、催化劑等。他有著眾多的優(yōu)點(diǎn)，它作為一種效高且節(jié)能的新型分離技術(shù)，有利于安全的生產(chǎn)和環(huán)境的保護(hù)，能夠滿足人們的高需求。