矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。

   輥子的位置與被矯直制品運動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉的。為了達到輥子對制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向后調整位置，一般輥子的數目越多，矯直后制品精度越高。制品被輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉運動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，后達到矯直的目的。

   中國已有中厚板軋機31套，正在建設或計劃建設中厚板軋機約24套，中厚板軋機合計約55套（未含臺灣），中厚板年生產能力約六千多萬噸。中厚板軋鋼廠熱矯直機有近一半已進行了技術改造，安裝了新型四重式11輥、上輥或下輥可整體傾動、可快速換輥的恒輥距矯直機。還有一半熱矯直機和多數冷矯直機是50~60年代的臺式矯直機。國內外鋼板矯直機均是恒輥距矯直機，或少數雙恒輥距矯直機。

利用數控系統(tǒng)的硬件報警功能：就是利用報警指示燈來大體判斷出故障位置。 　　 　　

利用數控系統(tǒng)軟件報警功能：一般來講，CNC系統(tǒng)都具有自動診斷功能的，以便能夠對系統(tǒng)進行快速診斷，一旦發(fā)現故障就會顯示出來，通過顯示屏或報。因此，我們可以通過它來判斷故障位置。 　　 　　

利用電路板上的檢測端子：因為在其電路板上有檢測端子，是用來檢測電路電壓和波形的，檢查電路工作是否正常。 　　 　　

所以，我們就可以通過它來進行故障判斷。數控外圓磨床的操作規(guī)程，其主要的內容有： 　

(1)在操作使用該磨床前，應先對其各個方面非常熟悉和了解才行，并且要認真閱讀其使用說明書，以便能夠心中有數，來正確使用它。 　　

(2)設備在加工前，其必須在參考點位置上。并且，還要進行一些檢查，比如開關是否完好，以及緊固件有無松動等。 　　 　　

(3)磨床工作時，其防護門應是關閉狀態(tài)的，其操作人員不能正對著砂輪，以免發(fā)生危險或事故。 　　 　　

(4)設備運行時，一旦出現緊急情況，應立即按下急停按鈕，不能有拖延。 　　 　　

(5)設備要進行正確保養(yǎng)，以確保其使用壽命。

  東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備。現已開發(fā)銷售的產品有：

  一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

方榮連續(xù)"拉拔機" 數控機床機械結構有哪些特點？　數控機床一般由輸入、輸出裝置、數控裝置、可編程控制器、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置和機床主機等組成。 　　 　　

  1、輸入輸出裝置輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計算機。在數控機床產生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現已趨于淘汰；目前，使用鍵盤、磁盤等，大大方便了信息輸入工作。輸出指輸出內部工作參數（含機床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數，故障診斷參數等），一般在機床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數作記錄保存，待工作一段時間后，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機床工作是否維持正常。 　　 　　

  2、數控裝置數控裝置是數控機床的核心與主導，完成所有加工數據的處理、計算工作，終實現數控機床各功能的指揮工作。它包含微計算機的電路，各種接口電路、CRT顯示器等硬件及相應的軟件。 　

  3、可編程控制器即PLC，它對主軸單元實現控制，將程序中的轉速指令進行處理而控制主軸轉速；管理刀庫，進行自動刀具交換、選刀方式、刀具累計使用次數、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數等管理；控制主軸正反轉和停止、準停、切削液開關、卡盤夾緊松開、機械手取送刀等動作；還對機床外部開關（行程開關、壓力開關、溫控開關等）進行控制；對輸出信號（刀庫、機械手、回轉工作臺等）進行控制。 　　 　　

  4、檢測反饋裝置由檢測元件和相應的電路組成，主要是檢測速度和位移，并將信息反饋于數控裝置，實現閉環(huán)控制以保證數控機床加工精度。 　　 　　

  5、機床主機數控機床的主體，包括床身、主軸、進給傳動機構等機械部件。