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壓鑄模溫機(jī)，包括油箱，以及形成循環(huán)回路的加熱器A、循環(huán)泵、冷卻器及加熱器B，所述循環(huán)泵與冷卻器之間的管路連接至壓鑄機(jī)；所述油箱與加熱器A之間連接有補(bǔ)油管道；所述加熱器A與油箱之間還設(shè)置有排氣管道；所述冷卻器與壓鑄機(jī)之間的管路上設(shè)置有連接至所述油箱的回油管道，所述回油管道上設(shè)置有電磁閥。該實(shí)用新型技術(shù)通過電加熱回路將導(dǎo)熱油多級加熱，并通過排出管路內(nèi)氣體，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱油的高i效加熱及精i確控溫，且避免了因高溫加熱導(dǎo)致的高壓爆裂狀況出現(xiàn)，運(yùn)行效率及安全性均較高，且節(jié)能環(huán)保，勞動成本低。

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傳統(tǒng)的加熱介質(zhì)采用煤炭，不僅能耗及環(huán)境污染大，且需要有專i業(yè)的鍋爐工人而導(dǎo)致勞動強(qiáng)度大；蒸汽鍋爐可以用很多燃料或能源來加熱，但達(dá)到一定容量后要報(bào)特種設(shè)備，而且都具有能源不可回收、損耗大的缺點(diǎn)。目前電加熱系統(tǒng)采用比較多的控溫方式是將電加熱管直接插在需要控溫的元件上，但直接使用電加熱管插在元件是溫度升降的偏差很大，一般至少在3-5度，從而引起控溫精度低，元件成型后因溫度達(dá)不到工藝所需要的溫度而出現(xiàn)各種各樣的不良品。

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模溫機(jī)到手了，可是到底怎么用呢？。在模溫機(jī)的使用過程中，很多客戶因?yàn)椴僮鞑划?dāng)導(dǎo)致模溫機(jī)損壞和模溫機(jī)壽命的縮減，今天小編給大家分享一下模溫機(jī)的正確使用方法。1、在使用模溫機(jī)前，需要檢查有無足夠的傳熱媒介(水或者油)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現(xiàn)異常千萬不能將機(jī)器進(jìn)行強(qiáng)行啟動，否則會造成機(jī)器的損壞，甚者釀成安全事故。2、連接模溫機(jī)至模具之喉管必須采用耐高溫150℃以上喉管或鐵佛龍管，油管接駁鎖緊，并于開機(jī)后再檢查一遍，以免松脫;水源及散熱水塔周圍環(huán)境惡劣時，冷卻水回路必須安裝Y型過濾器，及定時清理，保證模溫機(jī)冷卻系統(tǒng)正常動作。3、模溫機(jī)電源采用三相五線，電壓380V-400V，將模溫機(jī)電源火線，將電源火線接駁至MCCB電源開關(guān)，零線接至中和線(零線)，水線接到電源制外殼(地線)。

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4、在正式壓鑄前，一般用對模具表面熱模。單單對模具表面預(yù)熱，容易造成應(yīng)力集中，損害模具，因此，模溫機(jī)應(yīng)當(dāng)在燃?xì)鉄崮Ｇ伴_啟至少半個小時，以便模具內(nèi)外同時熱起，模肉產(chǎn)生的應(yīng)力較小，對模具壽命延長有好處。如何正確使用模溫機(jī)今天就分享這些，安裝模溫機(jī)時，注意不要損壞機(jī)組，合理布局模溫機(jī)周圍空間，以方便維護(hù)及保養(yǎng)模溫機(jī)，我們選擇的時候zui好選擇有實(shí)力和售后服務(wù)i好的廠家，這樣的話后期維護(hù)起來比較方便。

失效的表現(xiàn)為：循環(huán)抽運(yùn)流降低，泵出水壓力回零，泵出水無供。

其原因分析：一是考慮由于過濾器堵塞而使循環(huán)泵浦抽空，二是考慮了導(dǎo)熱油蒸發(fā)后在管道中充滿氣體。

處理辦法：一是要立即停泵清洗過濾器和 baypass管道；二是由于系統(tǒng)中新添加的導(dǎo)熱液中含有水或分解的氣體不被排除在系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)立即打開排氣電磁閥。

失效五：一體加熱冷卻一體化，冷卻效果明顯降低。

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成因分析：冷卻器堵塞導(dǎo)致熱量交換不足。

處理辦法：及時更換冷卻器，至好選用列管式冷卻器，冷卻系統(tǒng)冷卻水質(zhì)不好時容易堵塞。

注塑工業(yè)根據(jù)產(chǎn)品的要求，產(chǎn)品成型過程中，至重要的參數(shù)是模具的工作溫度。模溫機(jī)用于控制注塑機(jī)模具溫度，將傳熱介質(zhì)油或水加熱到產(chǎn)品成型至佳溫度，進(jìn)入模具流道循環(huán)，使模具達(dá)到工作溫度。3、實(shí)踐表明，精i確的溫度控制能提高成型效率，縮短開模時間，降低注塑成本；確保注塑件收縮均勻，保證成型表面美觀。4、模溫機(jī)應(yīng)用熱交換原理，在模具熱流道中實(shí)現(xiàn)對加熱器、冷卻器精i確控制熱介質(zhì)溫度，使模具溫度循環(huán)平穩(wěn)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。