助磨劑對砼增強劑的影響

選擇典型的增強劑Na2SO4(摻量為1.0%)、CaCl2(摻量為0.5%)摻于拌合水中進行強度實驗，檢驗助磨劑對砼增強劑的影響程度，摻Y(jié)S的試樣以0.43的水灰比成型，其余試樣以0.44水灰比成型?？刂扑嘀┑穆入x子含量的有效方法，就是在水泥助磨劑生產(chǎn)中采用無氯型配方，徹底刪除含氯鹽的配料組分。 各類助磨劑對砼增強劑都有一定的影響。相比于單摻增強劑的試樣，助磨劑三乙chun胺對早期強度稍有促進作用，但對水泥后期強度有不良影響;助磨劑A對水泥早后期強度都有一定的促進作用，這可能與其對水泥顆粒特性的改變有關(guān);助磨劑NS、YS對水泥的早后期強度都有一定的促進作用，尤其是YS其本身具有一定的減水作用，因此對水泥強度的促進作用較明顯。

產(chǎn)品選擇

在選擇助磨劑廠家應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)規(guī)模 、技術(shù)力量，只有精良先進的生產(chǎn)工藝設(shè)備，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，完善的售后服務(wù)需跟蹤到位。因此防止劣質(zhì)助磨劑流入市場造成的水泥產(chǎn)品質(zhì)量波動，給水泥企業(yè)帶來損失。

每批助磨劑產(chǎn)品進廠后，都要應(yīng)進行相應(yīng)的取樣檢驗存樣包括CI-檢驗。

根據(jù)水泥廠家工藝情況，穩(wěn)定和檢測助磨劑的摻加量，在確保質(zhì)量的前提下，要定期對產(chǎn)品進行檢測標定。

水泥物料在粉磨過程中，加入少量的外加物質(zhì)（氣體、液體或固體），能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗，這種外加物質(zhì)通稱為水泥助磨劑。自從1930年Goddard（高達得）以樹脂作為水泥助磨劑在英國首先取得專利以來，先后被用作水泥助磨劑的物質(zhì)已有幾十種。本書以大量翔實的資料和試驗數(shù)據(jù)為依托，力求原理明確、通俗易懂、具有可操作性。日本、美國、歐盟、東南亞和原蘇聯(lián)各國在水泥磨上幾乎普遍采用了水泥助磨劑。目前，國外水泥助磨劑的使用比較普及，北美地區(qū)水泥助磨劑的使用比例高達85%，全球平均比例約為60%，而我國僅為20%左右。

水泥工業(yè)是一個能源消耗大戶，其粉磨工藝電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的70%以上，而粉磨過程中的能量大部分轉(zhuǎn)化為“發(fā)熱”和“噪音”而浪費掉。因此，粉磨工藝的節(jié)能增效至關(guān)重要；水泥工業(yè)要告別“高能耗、高資源消耗、高污染”的處境，離不開水泥助磨劑的幫助。在循環(huán)經(jīng)濟的推動下，工業(yè)廢渣和再生資源的綜合利用力度逐年加大；包括水泥助磨劑在內(nèi)的各種外加劑應(yīng)用前景十分廣闊，水泥助磨劑產(chǎn)業(yè)面臨做大、做強的機遇和挑戰(zhàn)。在同一個工廠，當(dāng)熟料質(zhì)量波動、粉磨設(shè)備工藝參數(shù)調(diào)整、生產(chǎn)不同品種的水泥、添加不同類型和數(shù)量的混合材時，都會使助磨劑的應(yīng)用產(chǎn)生不同的效果。