1、可改進(jìn)輸送帶落料斗：改進(jìn)輸送帶落料斗，是防止輸送帶早期破壞的有效措施之一；2、皮帶機(jī)任凹過渡處的爪帶輪：實(shí)踐證實(shí)，鋼繩式輸送帶橫向強(qiáng)度不足，啟動(dòng)時(shí)，斥帶輪造成輸送帶局部受力過大，導(dǎo)致撕裂輸送帶，將樂帶輪傘部改為樂帶滾筒，可這問題；3、在改向滾筒處加刮料裝置：任輸送帶沿線的改向滾筒處加設(shè)刮料裝置，消除改向滾筒處物料粘結(jié)問題，解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損；首先就是皮帶輸送機(jī)的輸送帶的保養(yǎng)，也許很多人多次不屑一顧，但是養(yǎng)成好的皮帶保養(yǎng)習(xí)慣可以使輸送機(jī)的使用壽命延長不少，而且還能減少長期更換輸送帶造成的浪費(fèi)。

皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)其驅(qū)動(dòng)裝置、滾筒及托輥組在不正常工作時(shí)會(huì)發(fā)出較大噪音，噪音對人體健康產(chǎn)生危害，嚴(yán)重影響工作質(zhì)量降低工作效率，甚至造成事故，主要涉及滾筒的原因有以下幾點(diǎn)：

1、滾筒靜不平衡的噪音，并伴有周期性的振動(dòng)；制造滾筒的壁厚不均勻，產(chǎn)生的離心力較大；

2、外圓直徑偏差較大，使離心力過大；

3、加工尺寸不合格造成裝配后內(nèi)部零部件磨損或損壞。

2.可采用張緊位置設(shè)計(jì)合適的張緊輪及調(diào)節(jié)方法，增大皮帶與主動(dòng)輪之間的包角，從而增大主動(dòng)輪與皮帶之間的驅(qū)動(dòng)摩擦力。

　　3.增加皮帶寬度，但此種方法提高了成本，一般不采用。

　　4.增大主動(dòng)輪輸出側(cè)皮帶張緊力可以提高輸送機(jī)的功率傳遞能力，但增大皮帶張力后皮帶的工作應(yīng)力相應(yīng)提高，皮帶的強(qiáng)度也必須提高，皮帶制造成本必然增加，因此這并不是一種好的方法。

　　由上述可知，我們在設(shè)計(jì)輸送機(jī)時(shí)應(yīng)特別注意保證皮帶與主動(dòng)輪之間的包角，同時(shí)還應(yīng)盡可能提高主動(dòng)輪與皮帶內(nèi)側(cè)表面間的摩擦系數(shù)，以此來提高機(jī)械的負(fù)載能力。