不銹鋼風管的加工難點

不銹鋼風管的加工難點 1.切割力大，切割溫度高。本實用新型材料強度大，切削時切向應(yīng)力大，塑性變形大，因而切削力大。另外，材料的導(dǎo)熱性很差，導(dǎo)致切削溫度升高，高溫往往集中于刀刃附近較窄的區(qū)域，從而加速其磨損。 2.不銹鋼風管加工硬化嚴重。奧氏體不銹鋼及部分高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時易發(fā)生加工硬化，加工硬化傾向于高出普通碳鋼數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，壽命縮短。 3.容易粘刀。對于奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼，都有切屑強韌、切削溫度很高的特點。強力韌性的切屑流經(jīng)前刀面時，會出現(xiàn)粘合、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工配件表面粗糙度。

螺旋風管怎么進行有效清洗保潔

1.真空吸污：用類似有手握式的真空吸污管來操作。用刷子直接接觸管道內(nèi)壁以清除污物。這種方法需要風管有較大的檢修孔使操作的人員能夠盡可能夠得到但這種方法可能漏掉一局部塵土和污物，因為風管不能形成完全的負壓條件。而以下幾種方法可以形成負壓條件。

2.動力洗刷：用氣動或者電動的毛刷將臟污刷動，然后污物用和氣體沖洗相同的方法和方向被吸到真空收集器中。這種方法要求盡可能的小心不至于破壞保溫資料的外表。

3.氣體沖洗：這種方法借助連接到風管的配有噴嘴的軟管以輸送壓縮空氣。設(shè)計噴嘴使得壓縮空氣能夠把塵土和污物驅(qū)趕進來。而被壓縮空氣去干的污物和塵土則順著風管被輸送到真空集容器中。

不銹鋼螺旋風管的焊接知識

焊接技術(shù)要求

(1)手工電弧焊時焊機應(yīng)采用直流反接，弧焊時應(yīng)采用直流正接。

(2)在焊接前，應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，并用清洗，然后進行烘干，隨取隨用。

(3)打底焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄，這樣利于與根部熔合良好；收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度，所以要求焊接時層間溫度控制在60℃ 以下。

(5)在施焊時盡量使用弧焊搖把技術(shù)，該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形，焊接效果比較理想。