工業(yè)廢液零排放解決方案（電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、和行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和生產(chǎn)行業(yè)等），通過對(duì)膜技術(shù)、生化、氧化、MVR蒸發(fā)器等技術(shù)的綜合利用，將廢水中的有用物質(zhì)資源化，餾出水可達(dá)到直接回用標(biāo)準(zhǔn)，且極大的降低廢液的處理成本。

針對(duì)傳統(tǒng)治理方法的缺點(diǎn)和不足，近年來我國環(huán)境保護(hù)工作者采用復(fù)合處理和自動(dòng)控制相結(jié)合處理電鍍重金屬廢水的方法已形成一種趨勢(shì)。其特點(diǎn)是流程集中，設(shè)備小型化，節(jié)約了治理成本，提高了重金屬回收率。復(fù)合應(yīng)用包括化學(xué)沉淀、重金屬捕集、膜處理及低能耗濃縮技術(shù)等。一批專業(yè)從事設(shè)計(jì)、制造重金屬廢水治理整套設(shè)備的企業(yè)應(yīng)運(yùn)而生。如利用高分子重金屬捕集沉淀劑，能在常溫下與廢水中多種重金屬離子反應(yīng)生成不溶于水的螯合鹽，再加入絮凝劑形成重金屬絮狀沉淀，從而達(dá)到去除重金屬的目的。用該方法處理40mg/L Cu2 、28mg/L Ni2 和26mg/L Zn2 的電鍍廢水，排出水重金屬質(zhì)量濃度均低于0.5mg/L。某公司開發(fā)研制的集重金屬捕集、轉(zhuǎn)化、中和、絮凝及沉淀方法為一體處理含Cr6 、Zn2 、Cu2 、Fe2 、和Ni2 一步完成的方法，實(shí)用性強(qiáng)，出水達(dá)標(biāo)狀態(tài)穩(wěn)定，已成功應(yīng)用于電鍍生產(chǎn)線中。

化工廢水主要特征

1、化工廢水成分復(fù)雜，反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物，增加了廢水的處理難度；

2、該廢水中含有大量污染物物質(zhì)，主要是由于原料反應(yīng)不完全和原料或生產(chǎn)中使用大量溶劑造成的。

3、有毒有害物質(zhì)多，精細(xì)化工廢水中有許多有機(jī)污染物對(duì)微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等；

4、生物難降解物質(zhì)多，B比C低，可生化性差；

在干燥工藝，我們使用了更先進(jìn)的技術(shù)，消除了振動(dòng)流化床干燥機(jī)的弊端。

??振動(dòng)流化床干燥機(jī)使用大型驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，將床安裝在彈簧上，就像振動(dòng)輸送機(jī)一樣，將產(chǎn)品移動(dòng)通過干燥機(jī)。主要缺點(diǎn)是干燥機(jī)和產(chǎn)品承受很大的重力。這些高強(qiáng)度通常會(huì)導(dǎo)致易碎產(chǎn)品，產(chǎn)生不必要的、通常不需要的細(xì)粉和浪費(fèi)。另外，高重力會(huì)傳遞到周圍的結(jié)構(gòu)上，從而導(dǎo)致額外的安裝要求、設(shè)備過早磨損、儀器過早磨損和噪聲增大。這導(dǎo)致床殼，并且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)需要定期翻新。

??我們的振動(dòng)流化床干燥機(jī)解決了高重力問題，消除了振動(dòng)的需要，并包括一個(gè)更先進(jìn)的控制系統(tǒng)，從而無需操作人員持續(xù)參與。產(chǎn)品通過低頻/高振幅的輕微振動(dòng)運(yùn)動(dòng)通過干燥機(jī)，然后逐步均勻地向前移動(dòng)，稱為塞流。消除了重力問題，從而較大程度地減少了產(chǎn)品損壞，降低了基礎(chǔ)要求并減少了噪音輸出。振動(dòng)流化床干燥機(jī)系統(tǒng)通常通過大量節(jié)省燃料消耗和維護(hù)成本，而具有較低的生命周期成本。