一、二、三類壓力容器分類規(guī)則

1、一類容器：

（1）非或無毒介質(zhì)的低壓容器；

（2）或有毒介質(zhì)的低壓分離容器和換熱容器；

2、屬于下列情況之一者為二類容器：

（1）中壓容器；

（2）?。贫窘橘|(zhì)的低壓容器；

（3）或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和貯運(yùn)容器；

（4）內(nèi)徑小于1米的低壓廢熱鍋爐。

3、屬于下列情況之一者為三類容器：

（1）高壓、超高壓容器；

（2）?。贫窘橘|(zhì)且Pw×V≥200升。公斤力／厘米2的低壓容器或?。贫窘橘|(zhì)的中壓容器；

（3）或有毒介質(zhì)且Pw×V≥50000升.公斤力／厘米2的中壓反應(yīng)容器，或PW×V≥5000升，公斤力／厘米2中壓貯運(yùn)容器；

（4）中壓廢熱鍋爐或內(nèi)徑大于1米的低壓廢熱鍋爐。

    壓力容器設(shè)計(jì)的單位必須持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)部門頒發(fā)的相應(yīng)類別的證書， 而且對(duì)設(shè)計(jì)人員的資質(zhì)要求也比較高，壓力容器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展遍及生活方方面面，它是在多項(xiàng)新材料、新技術(shù)、新工藝綜合開發(fā)的基礎(chǔ)上發(fā)展的工業(yè)產(chǎn)品 壓力容器制造單位必須持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的“壓力容器制造 許可證”，并應(yīng)建立健全的質(zhì)量保證體系。為保證壓力容器安全運(yùn)，還要求必須做到以下幾點(diǎn)：（1）凡需登記的壓力容器，使用單位應(yīng)在設(shè)備投運(yùn)前或投運(yùn)后30日內(nèi)，向直轄市或設(shè)區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理登記手續(xù)。但我國(guó)已取證的壓力容器制造企 業(yè)的人均GDP值附加值都還很低，技術(shù)裝備、技術(shù)素質(zhì)和管理水平也 都很落后壓力容器產(chǎn)業(yè)也應(yīng)盡快提高自己對(duì)市場(chǎng)的快速響應(yīng)能力，開發(fā)節(jié)能 節(jié)材、綠色制造的成形與改性技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和工藝研究自動(dòng)化、生產(chǎn)過 程與設(shè)備固步自封的舊產(chǎn)業(yè)機(jī)制終將因無法獲取技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益而被時(shí)代淘汰。

壓力容器的材料對(duì)韌性、塑性、延性有著特殊要求，因此對(duì)鋼材來說， 其碳含量應(yīng)不大于0.25%，其硫、磷含量應(yīng)分別不大于0.020%和0.030%，對(duì) 屈強(qiáng)比也有一定限制。低合金鋼含有少量合金元素（如Mn、V、Mo、Nb等 ）的低碳結(jié)構(gòu)鋼，它不僅價(jià)廉、強(qiáng)度也比同等低碳鋼高得多，而且具有良好 的焊接性能和一定的耐蝕性能。Mns的影響較小，因FS是沿晶界析出，并與Fe或FeO形成低格共晶，是引起熱裂紋的主要的原因之一，在壓力容器焊接檢驗(yàn)中應(yīng)該特別關(guān)注。我國(guó)開發(fā)的這類鋼種較多，在國(guó)際市場(chǎng)上也頗有優(yōu)勢(shì)，今后還將繼續(xù)冶煉出新品種，特別是能防止低溫脆斷的耐低溫低合金鋼，以供用戶選用。

壓力容器產(chǎn)業(yè)是我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的一個(gè)縮影，它的成長(zhǎng)標(biāo)致著中國(guó)成為世界 工廠的一個(gè)步伐，我們應(yīng)該不斷的去進(jìn)步，使我國(guó)的壓力容品設(shè)計(jì)踏入國(guó)際市場(chǎng)。

壓力容器制造焊接工序的一項(xiàng)關(guān)鍵步驟就是質(zhì)檢，該項(xiàng)工作包括多方面的內(nèi)容，需要對(duì)焊接的工藝、制造流程及材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，查看工藝評(píng)定工作是否符合規(guī)定，綜合這些因素，決定壓力容器能夠投入正常使用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)容器出現(xiàn)故障或問題時(shí)應(yīng)立即處理，并及時(shí)報(bào)告本單位相關(guān)負(fù)責(zé)人。如果發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)內(nèi)容不達(dá)標(biāo)，就可以判定為質(zhì)量檢測(cè)不合格，禁止投入使用，以免因壓力容器焊接性能差而引發(fā)安全事故。

　　根據(jù)焊接工藝的操作實(shí)施時(shí)間的不同，也可以將焊接質(zhì)檢工作劃分為三個(gè)階段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。這三個(gè)階段的質(zhì)檢工作側(cè)重點(diǎn)有所不同，前期檢測(cè)重點(diǎn)為焊接部位縫隙及材料，中期檢測(cè)重點(diǎn)為焊接操作、焊接技術(shù)、焊接部位的規(guī)格和尺寸、工藝流程，查看檢測(cè)結(jié)構(gòu)是否同設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相一致，而性能檢測(cè)是后期質(zhì)檢的重點(diǎn)，涉及壓力性能、質(zhì)量損傷、整體外觀等內(nèi)容。壓力容器在化工與石油化工領(lǐng)城,主要用于傳熱、傳質(zhì)、反應(yīng)等工藝過程，以及貯存、運(yùn)輸有壓力的氣體或液化氣體。焊接質(zhì)量檢測(cè)工作還要同壓力容器的應(yīng)用方向結(jié)合起來，在完成常規(guī)質(zhì)檢操作后，進(jìn)行針對(duì)性的檢測(cè)，保障容器的質(zhì)量，并應(yīng)用有效的措施對(duì)其中的質(zhì)量進(jìn)行處理和彌補(bǔ)。