深孔鉆在鉆削時的注意點有哪些？

為了正確引導鉆頭入鉆，通常采用在工件上加工出引導孔或采用導向套的方法，前者用于單件加工，后者用于批量生產(chǎn)。深孔鉆入鉆誤差由鉆頭與導向套(引導孔)之間的間隙造成，并隨軸向力的增大而加大。在深孔加工的過程中，刀桿受孔徑的限制，直徑小且長度達，這樣造成強度低且剛性差，在切削過程中會產(chǎn)生振動、波紋和錐度，對深孔的直線度和表面粗糙度有一定影響。導向套與鉆頭間隙對入鉆誤差的影響。在鉆削開始時，徑向力將鉆頭導向塊壓向?qū)蛱卓妆?，由于兩者之間有間隙，鉆頭中心相對工件回轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移，這時鉆出的孔徑小于鉆頭直徑。當導向塊開始進入已加工孔時，在直徑略小的孔壁作用下，將外刃向外擠，使鉆頭中心相對工件回轉(zhuǎn)中心向相反方向偏移，使孔徑擴大，并且與導向孔壁擠壓摩擦，使鉆削扭矩迅速增大。

深孔鉆加工中的滾壓方式一般按滾壓工具的組成分類和按支承部分的功用和結(jié)構(gòu)分類

一．按滾壓元件分

1.  滾珠式：滾壓元件為鋼球，滾壓是它與工件表面呈點狀接觸，因此所施加的眼里雖小，單單位滾壓力較大，足以是工件表面產(chǎn)生一定的塑性變形。

在滾壓過程中，滾動摩擦阻力是鋼球隨阻力的方向轉(zhuǎn)動，鋼球與工件之間只有相對滾動，二五相對滑動。工件表面不會產(chǎn)生擦傷現(xiàn)象，因而表面粗糙度較小。同時，鋼球磨損均勻，且磨損量較小，使用壽命較長。這種滾壓方式是以壓光剛性較差的工件

2.  滾輪式：滾壓元件為滾輪，滾輪軸線偏斜一個角度β，以減小滾輪與工件的實際接觸面積，提高單位滾壓力。裝夾時應盡量平行將(導向套)放入機頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時應及時清理干凈，切勿大力、蠻力或強行放入，以免對（導向套）的精度造成影響從而導致加工時的精度。在滾壓是，工件表面與滾輪表面之間產(chǎn)生一定的速度差，既有相對滾動，也有相對滑動，兩種運動形成滾壓與擠壓的綜合效果，加大了工件表層盡速的塑性變形，可強化和改善工件表面質(zhì)量。

通過調(diào)整偏角β的大小，可改變滾輪與工件的實際接觸面積，偏斜角β=0o時，接觸面積大，呈矩形，只有相對滾動；β=90o時，接觸面積小，成橢圓狀，只有相對滑動；0o<β<90o時，滾動和滑動兩種運動并存。滾輪式與滾珠式相比較起特點是：滾壓效果顯著，可采用較大的進給量；滾輪壽命長，可以進行修磨。要想使深孔槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能。滾輪的材料、幾何形狀及偏斜角等的選擇余地打，滾壓力噠，但要求工藝系統(tǒng)剛性要好，機床的功率要大。

3.  滾柱式：滾柱自由地支持在支承元件上，在滾壓過程中，滾柱與工件表面接觸是產(chǎn)生的摩擦力，是滾柱圍繞自身的軸線做回轉(zhuǎn)運動。它兼有滾柱式和滾輪式兩種滾壓方式的特點。按滾壓元件的形狀，滾柱式滾壓方式有客分為圓柱滾柱和圓柱滾柱。

淺談決定深孔鉆床的效率的因素

 深孔鉆床的操作比較方便靈活，具有高精度、高速度、、高可靠性的特點，我們可以進行立銑、鉆、擴、鏜、攻絲等加工工序。操作機床要十分細心，要做得手到眼到，防止旋錯旋紐、按錯按鍵，機床移動進程中要注意觀察是否會與工件或夾具相撞，瀕臨工件時要下降進給倍率。我們一定要根據(jù)說明進行正確操作，從而使其為我們達到更高的操作效果，對于深孔鉆床的使用比較關(guān)心的便是其加工效率，其中包括切削速度和進給速度，切削速度是根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。進給速度：根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。

1) 鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。

2) 在該深孔鉆鏜床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。

3) 根據(jù)用戶的需求,深孔鉆鏜床可帶鉆桿箱，工件可低速旋轉(zhuǎn),刀具高速旋轉(zhuǎn)，提高加工效率。

咱們不管在加工啥都是有相應的注意事項的呢，特別是針對于深孔鉆加工，臺銘機械為咱們介紹一下深孔加工的注意事項，期望咱們能夠認真的看完咱們的文章。

1、刀桿受孔徑的約束，直徑小，長度大，形成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振蕩、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和外表粗糙度。

2、在深孔加工進程中，不能直接觀察刀具切削狀況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲響、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀外表(油壓表和電表)，來判斷切削進程是不是正常。