負(fù)壓式吸料機(jī)

負(fù)壓式吸料機(jī)裝置籠統(tǒng)的說就是粉體輸送設(shè)備系統(tǒng)的配套組成部分，專業(yè)研發(fā)粉體輸送成套設(shè)備裝置，其配套設(shè)備分為五大類：即供料器、熟料管、分離器、卸料器和除塵器。今天我們就來介紹介紹這五部分。

首先，在粉體輸送裝置之中，供料器又可以稱接料器，用于把物料連續(xù)供給熟料管并造成一定的濃度比；接料器分為兩種，其中吸送式接料器用于負(fù)壓輸送管中供料，而壓送式供料器用于正壓輸送管中的供料過程；熟料管是連接供料器與分離器的管道，并用于輸送物料，一般采用圓管，粉體輸送的熟料管直徑通常為50-200mm；分離器的作用是為了防止被運(yùn)物料從混合氣流中分離出來的設(shè)備又稱物料卸料器；卸料器用于物料從分離器中連續(xù)或間歇卸出的裝置，因其具有防止空氣進(jìn)入粉體輸送系統(tǒng)的功能，所以又稱為關(guān)風(fēng)器；除塵器我們大家應(yīng)該都不陌生，該設(shè)備用于攔截或回收排除的含塵氣流中的席位粉粒。

　負(fù)壓式吸料機(jī)與其他方法相比。與其他運(yùn)輸系統(tǒng)相比，氣力輸送系統(tǒng)具有柔性接線，也是一種低成本的傳動系統(tǒng)!

　　(1)氣力輸送設(shè)備與其他方法相比的獨(dú)特性：

　　1.維修少，人力少，運(yùn)輸成本低，管線封閉順暢，無機(jī)械運(yùn)動部件。

　　2.與皮帶/螺絲/鏈條運(yùn)輸相比，氣動管道可以垂直、水平、彎曲，并能穿越狹窄的空間。將產(chǎn)品分發(fā)到多個交貨點(diǎn)，并通過分流閥從多個進(jìn)料點(diǎn)提取材料，這樣就更容易了。管道很容易擴(kuò)展或重新布線，以備將來使用。

　　3.多功能性 - 輸送機(jī)系統(tǒng)可以在不同時(shí)間提供不同類型的產(chǎn)品。實(shí)際上，所有粉末和顆粒都可以通過氣動力輸送。

　　4.自動氣力輸送系統(tǒng)更容易實(shí)現(xiàn)自動化控制。

　　(二)負(fù)壓式吸料機(jī)有兩種方式

　　首先，稀相輸送(稀疏相流)-高氣流，低產(chǎn)品輸送，顆粒含量小，質(zhì)量流量比約為0-15，產(chǎn)品懸浮在氣流中。負(fù)壓-0.5巴至-1.0巴

　　優(yōu)點(diǎn)：氣壓低，成本低，靈活/通用

　　稀相正壓氣力輸送系統(tǒng)(也稱為正壓氣力輸送系統(tǒng)或氣力輸送系統(tǒng))是一種氣力輸送系統(tǒng)，其中散粉物料由風(fēng)機(jī)(如根部)的氣流輸出卸到管道中。用于壓力輸送。稀相正壓氣力輸送系統(tǒng)的正壓值小于0.15MPa，氣固比為5-20，正壓氣力輸送系統(tǒng)。容量可達(dá)60噸/小時(shí)(單根風(fēng)線)，傳輸距離可達(dá)400米

　　二，密相輸送 - 低氣流，高產(chǎn)品輸送，高顆粒含量，質(zhì)量流量比高于15，塊移動，正壓 1至10bar

　　優(yōu)點(diǎn)：容量大、距離遠(yuǎn)、速度慢(防止產(chǎn)品碰撞損壞)

　　管道中粒子相對于氣體的濃度是一個非常重要的指標(biāo)，稱為相對密度或質(zhì)量流量比，即粒子量與氣體流量的比率。有許多配置和因素需要考慮。為了確保傳動系統(tǒng)的正確和有效設(shè)計(jì)，配件的選擇也至關(guān)重要

　　負(fù)壓式吸料機(jī)具有不同的優(yōu)點(diǎn)，并且由于不使用它具有優(yōu)點(diǎn)。與稀相輸送一樣，雖然產(chǎn)品輸送量低，但使用成本低，使用靈活，而密相輸送容量大，但容量大。優(yōu)點(diǎn)是不同的設(shè)備具有不同的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。

負(fù)壓式吸料機(jī)的類型特色

1．低真空吸送體系。這種體系是依靠風(fēng)機(jī)的抽力，使整個體系在負(fù)壓下作業(yè)。體系的真空度較低，一般為6～8kPa。為某鑄造車間舊砂的低真空吸送體系示意圖。由落砂機(jī)落下的舊砂，經(jīng)篩分除掉大的鐵塊及雜物，用皮帶機(jī)將舊砂送至磁選筒，除掉鐵渣。在負(fù)壓效果下，舊砂和空氣一同被吸入喉管。喉管的效果是承受物料(舊砂)，并吸入空氣使物料啟動、加速后送入輸料管，經(jīng)輸料管進(jìn)入分離器。在分離器中物料被分離出來，落入貯料斗備用。含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后，經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。低真空吸送體系具有設(shè)備比較簡單，運(yùn)用和維修簡潔，適用于數(shù)處進(jìn)料向一處輸送，吸料點(diǎn)處無粉塵飛揚(yáng)，管道和設(shè)備不緊密處不會冒塵等長處。但是它的輸送間隔短，生產(chǎn)率(輸料量)比較低。為了增大輸送間隔和生產(chǎn)率，可以選用高真空吸送體系。

2．脈沖氣力輸送。以柱塞流(間斷流)的方式輸送物料的方法稱為脈沖氣力輸送。

負(fù)壓式吸料機(jī)因?yàn)榫哂猩a(chǎn)率高(料氣比M可達(dá)30～300)，輸送間隔長(可達(dá)500m)，耗氣量少，輸送風(fēng)速低(一般只要1～2m/s)，管道磨損少，輸送過程中物料不易破碎，能耗較低一級長處，因而是一種很有發(fā)展前途的氣力輸送方式。

近十幾年，經(jīng)濟(jì)發(fā)展的非常迅猛，各行各業(yè)的生產(chǎn)強(qiáng)度都在不斷的壯大，發(fā)展的力勢不可小看，其中一些產(chǎn)業(yè)，比如糧食加工廠、化工廠、制藥廠、熱電廠等原材料和粉末顆粒，在生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)生了粉末污染，越來越引起人們的關(guān)注。而負(fù)壓式吸料機(jī)的出現(xiàn)，給中國環(huán)保機(jī)械行業(yè)帶來了巨大的改變。根據(jù)工作環(huán)境的需要，越來越重視節(jié)能環(huán)保設(shè)備的開發(fā)和生產(chǎn)，氣力輸送正和彌補(bǔ)了環(huán)保問題的不足。

 有人反映說在對粉體進(jìn)行輸送的時(shí)候，有時(shí)候會因?yàn)槠漭斔偷木嚯x比較的長而導(dǎo)致終輸送的結(jié)果并不是很理想，那么今天小編就給大家分析下，之所以造就這些不穩(wěn)定因素的原因主要表現(xiàn)在能耗和穩(wěn)定性上，大家都知道能耗是粉體隨輸送氣體在管道內(nèi)運(yùn)動的動力消耗，即壓降；穩(wěn)定性即輸送過程的平穩(wěn)性，輸送不平穩(wěn)將可能導(dǎo)致堵塞，使輸送不能正常進(jìn)行。因此研究粉體長距離氣力輸送，就是研究如何減少能耗，并保持輸送的穩(wěn)定性。

 負(fù)壓式吸料機(jī)是在一定條件下，利用空氣流作為承載介質(zhì)，在管道中輸運(yùn)粉、粒狀固體物料的輸送方法。系統(tǒng)主要由發(fā)送設(shè)備、輸送管道、料氣分離設(shè)備、氣源與凈化設(shè)備及電氣儀表等組成。物料在管道中的流動狀態(tài)是很復(fù)雜的，隨著氣流的速度及氣流中所含物料量和物料本身料性等的不同而顯著變化。