振動(dòng)流化床干燥機(jī)將物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)電機(jī)或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進(jìn),同時(shí)空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)下風(fēng)室中，物料在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動(dòng)，使傳熱和傳質(zhì)過程得以強(qiáng)化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個(gè)穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。

適用范圍：

化工：各種壓片顆粒、硼酸、硼砂、硫銨、苯二酚、蘋果酸、馬來酸等。食品建材：酒槽、味精、砂糖、、礦渣、豆瓣、種籽等。

還可以用于物料的冷卻、增濕等。

特點(diǎn)：

物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、維修方便、噪音低、壽命長(zhǎng)。流態(tài)化穩(wěn)，無死角和吹穿現(xiàn)象。 對(duì)物料表面損傷小，可用于易碎的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。

采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效的防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。 可調(diào)性好，適應(yīng)面寬，料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)。

由于施加振動(dòng)，可使流化氣速降低，因而可顯著降低空氣需求量，進(jìn)而降低粉塵層夾帶，配套熱源，風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)分離器等也可相應(yīng)縮小規(guī)格，成套設(shè)備降低，節(jié)能效果明顯?？煞奖愕匾揽空{(diào)整振動(dòng)參數(shù)來改變?cè)跈C(jī)內(nèi)滯留時(shí)間。其活塞流式的運(yùn)行降低了物料粒度均勻性及規(guī)則性要求，易于獲得均勻的干燥產(chǎn)品。

干燥設(shè)備處理的物料難以計(jì)數(shù)，除各種物料的理化性質(zhì)及產(chǎn)品的要求不同外，干燥過程物料的熱物理性質(zhì)及加熱過程中對(duì)干燥系統(tǒng)設(shè)備的材料要求更是設(shè)計(jì)者著重考慮的問題，本文就干燥設(shè)備的用材問題提出一些方法，供設(shè)計(jì)者參考。

??前言干燥設(shè)備是應(yīng)用較廣的單元設(shè)備之一，可以認(rèn)為，干燥設(shè)備的應(yīng)用已經(jīng)遍及國(guó)民生產(chǎn)的各個(gè)部門。對(duì)于干燥設(shè)備，能簡(jiǎn)單地認(rèn)為它僅是熱物理方法脫水機(jī)械。由于干燥過程中處理的物料不同，含濕種類不同，產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)也不同。設(shè)備的安裝地點(diǎn)不同，制造時(shí)對(duì)干燥設(shè)備的選材、設(shè)備型式以及制造、安裝方法都有不同的要求。正確處理上述問題是成功設(shè)計(jì)干燥設(shè)備的重要因素之一。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)是傳統(tǒng)振動(dòng)流化床地升級(jí)版，非常適用于顆料狀、粉末狀物料干燥的新型流態(tài)化干燥設(shè)備。操作簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

      日常生產(chǎn)過程中對(duì)干燥機(jī)地保養(yǎng)維護(hù)是非常重要地，定期保養(yǎng)維護(hù)可以提高生產(chǎn)效率而且避免了突發(fā)故障對(duì)日常生產(chǎn)地影響。下面我們一起來看看保養(yǎng)維修工作都包括哪些吧。

      1.檢查干燥設(shè)備及其附屬設(shè)備（供熱、除塵、儀器、儀表等）是否符合要求。緊固件應(yīng)無松動(dòng)，零部件齊全且性狀完好，閥門、管道連接處應(yīng)無泄漏，閥門、開關(guān)正常，蒸汽管道通暢，所有接觸物料的設(shè)備部位、容器、工具等均清潔衛(wèi)生。

      2.開啟蒸汽換熱器，同時(shí)開啟風(fēng)機(jī)，確保流化床前端溫度及蒸汽壓力在安全可行范圍內(nèi)。

      3.確保上料器將濕顆粒連續(xù)均勻地鋪難在流化床上。

      4.經(jīng)常檢查物料干燥情況，并嚴(yán)格控制流化床內(nèi)溫度。

      5.料干燥后，先關(guān)閉素汽閥，再關(guān)排濕機(jī)構(gòu)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后關(guān)閉。

      6.取下設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)志，掛黃色"待清洗"標(biāo)志。

      7.操作結(jié)束后，掛綠色"已清潔"標(biāo)志。